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为时6个月的敏捷制造&集成供应链项目到1月31日顺利结束，实现： 1、生产现场不亚于任何竞争对手。 2、人均产量提升（元月平均人均小时产量）： * A线原1.22，现2.64 提升116%-----做多品种、小批量
大家好，欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 说到PMC管理，可能好多工厂企业对这个概念不是很清楚，概括地讲：PMC既是生产管控与物料控制。PC即生管其主要
由于市场竞争的激烈企业面临产品低价格、高品质、多品种、少量化的外界竞争，加以内部产销管理费用增加、生产及物料准备愈来愈仓促，如何提高生产绩效与降低成本，避免生产异常的产生，开展PMC，落实生产计划与物料的准备工作已经成为企业提高生产效率、降
精益思想的核心 精益，本身就是一种文件，一种思想，但是，我们大部分的企业在实际运用过程中往往把他给误解了，有些企业，做了个现场5S，就说自己的企业做了精益生产，做了个设备管理，就说自己做了精益生产，设计了一天U型生产线，就说自己企业做过了
一、目的： 规范生产计划与调度行为，提高计划与调度工作效率，保证生产计划有序进行； 二、适用范围： 生产计划的制定、执行与协调、调度； 三、职责： 生产助理（生产部）负责生产计划的制定与调度，生产部经理审定
制造业正在变中求进、精益求精的发展，有关于中国制造业的信息化调查报告显示，中国制造业正在不断探究信息化建设，实现企业全面信息化遭遇到的挑战，以及互联网+与创客运动等将如何颠覆传统制造业的运作模式，改写未来制造业的价值分配，并对制造企业如
市场竞争的加剧、产品生命周期的缩短，使得需求不再均衡。“小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单波动大、客户定制多、各类问题多”越来越成为趋势。这就使得许多企业在库存、交付、品质方面越来越糟糕。 今天，我
解决生产瓶颈是提高生产效率的方法之一，发现生产瓶颈后，通常通过以下几点来做到解决生产瓶颈。 1、是充分利用瓶颈中的所有时间。瓶颈的效率决定着整个生产流程的效率，要想方设法利用瓶颈的每一分钟，不让瓶颈有任何待料、停机等而产生停工损失。
企业生产管理 生产管理是企业的基本职能，它属于企业管理大系统中的一个重要组成部分，处于十分重要的地位。搞好生产管理对强化企业内功，增强企业实力具有十分重要的意义，我们公司是从事有色金属冶炼的生产型企业，搞好生产管理尤为重要。 要搞好生产
在生产管理中，计划管理人员是最经常打乱计划的人，通常是以急件为由，甚至不惜搬出领导的官威，靠升级投诉，而不是靠做好计划管理来完成任务。他们从一开始就没能建立起好好排生产计划，严格执行，并在既定的规则内应对变化的良性习惯。这样的结果导致遵从好
主生产计划。主生产计划是极为重要的计划工具，是销售和生产部门沟通的基础。主生产计划是生产计划系统当中的重要环节。这种重要性表现为以下四个方面。 1、主生产计划是生产计划部门和部门实际生产的联系纽带，它也构成了客户需求和生产设施之间的主
都知道主生产计划是生产管理中非常重要的工具，但是更新不准确，就会导致生产延误成本增加，这里有四个策略，供生产管理者们参考。 第一，收集准确的数据。生产计划的准确性，需要充足准确的数据做支撑，生产主管要确保，对生产的实际进度成本和资源使
生产均衡化是实现适时适量适物LCM低成本生产方式的前提条件，所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。为此，在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。在生产制造阶
上一篇讲到，很多企业当前背负着重资产在艰难前行，那如何能够在提高效率，保持客户满意度的同时，减少库存，轻装上阵？关键还是回到原点-----用好企业已有的ERP系统。 通过简单的市场调查就不难发现，但凡有点规模的企业，都有自己的ERP系
现在大多数企业，库存大、品质差、交付不及时。各部门间都有相互推诿、扯皮之事，内耗严重。长此以往，将直接导致公司利润减少、订单减少！ 从表象上看，似乎是各部门职责不清、缺失工作流程与标准、绩效考核不到位。 究其根源，是市场环境趋向
精益化改善的步骤 精益生产的理念认为，并不是所有的动作都是创造价值的，在生产现场，不少企业存在着大量完全不会产生价值的动作浪费。如果通过作业动作的改善将这些动作去掉，那么工作效率就会大大提高，这就是精益生产改善的其中一环—&m
生产计划管理常见的六大问题。
第一个就是生产计划在组织中的定位不清晰。这个是很常见的。有一些企业连生产计划这个组织都没有设立，这是非常严重的一个定位错误。
第二个就是问题订单
随着精益制造越来越广泛地被人们所认知，精益“一词”也逐渐摆脱了仅仅停留在书本上的文字，人们已在工厂的现场看到了精益后的成果——连续流的生产线、传递信息的看板卡等等，
供应链管理环境下的生产计划与控制。企业生产计划是关于生产系统总体方面的计划，它所反映的是企业在计划期应达到的产品品质、质量、产量和产值等生产方面的指标，生产进度以及相应的布置。它是指导企业计划期生产活动的纲领性方案，生产控制的对象是生产过程
您的企业有这样的情况出现吗？多样少量，中间库存和各种浪费惊人！动态管理难以实现！产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！想进一步提高生产效却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！需要进行IE工业工程培训。 IE培训是世界上最成功的
主计划决策。主生产计划应该尽可能有效的表现生产部门要生产什么，如果包括太多的项目，将会导致预测和管理主生产计划困难，产品必须进行主生产计划的层次。 第一，备货性生产。在这一环境下，常常是由多个部件组装成数量有限的标准件，电视和其他消费
几年前，因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争，在质量上，随着中国产业工人职业素养的慢慢养成，日本企业的优势也逐步在丧失，日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”，最后他们得出
生产计划管理常见的六大问题： 一、生产计划在组织中的定位不清晰。 这个是很常见的，有些企业连生产计划组织都没有设立，这是非常严重的一个定位错误。 二、订单缺少规范的评审流程。 缺少规范的订单配置流程，会造成整个企业的紧急订单会特
生产能力分析是制定生产计划的重要步骤，具体内容主要包括生产类型、进度和生产的五要素。人机料法环。 1、生产类型进度就是要生产哪些产品，生产进度是怎么样的，生产期限是多久。 2、人的问题，包括生产这些产品需要多少人力，现在有多少人
精益化生产管理 李老师凭借在国企、外企、民营企业工作三十余年的生产管理经历和这几年在不同类型的企业积累下丰富的生产实践经验和企业管理经验，对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等在工作实践中总结出一套适合企业的管理
有人担心，生产人均产量在短时期内大幅提升，会不会有什么风险？其实这个担心是可以理解的。 但是，当明白了生产人均产量提升的构成，就不会有这个担心了。在这里我先提一个问题，当人均产量提升A%(我们假设100%，这样后面好阐述)时，生产线的
生产线做到这五步离管理4.0不远了 精益自动化是实现工业4.0和管理4.0的必由之路，在转型过程中企业精益改善必不可少。 通过精益自动化生产可促使生产线优化连续流，减少人员作业、取放、传递与判断等浪费。逐步实现安全自动化、工具自动化、工
高效快速的换产对企业是否非常重要，答案是肯定的非常的重要。在今天大多数企业都是多品种小批量的生产方式，订单的数量都不大。如果按照市场的需求来做，做很少的量就需要去换产，需要生产线切换，需要换模具。很多企业觉得这个过程的时间是非常浪费的。我最
上次谈到，中国制造业需要什么样的“自动化”（Automation），我的观点是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通过作业改善来节省
可承诺供货。在备货型生产环境中，客户订单有库存满足，而在订货型或者是按订单组装环境中，需求则是由产能满足。在任何一种情况下，销售和配送部门都必须知道有什么可用来满足客户需求。由于需求可能由库存满足，也可能由计划收到的产品满足，主生产计划就可