已加入本站3783天 , 点击量：25110 次
班组内部生产作业计划的内容、形式和编制方法，取决于生产班组的生产类型、生产组织形式、产品（零件、部件）和施工作业对象的特点。一般有以下几种方法： 1、标准计划法 它主要适用
上次谈到，中国制造业需要什么样的“自动化”（Automation），我的观点是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通过作业改善来节省
上一篇讲到，很多企业当前背负着重资产在艰难前行，那如何能够在提高效率，保持客户满意度的同时，减少库存，轻装上阵？关键还是回到原点-----用好企业已有的ERP系统。 通过简单的市场调查就不难发现，但凡有点规模的企业，都有自己的ERP系
你知道为什么很多工厂辛苦一年下来不挣钱吗？我发现做生产计划或者生产运营管理的时候，由于工厂的规模变大，组织分工越来越细，之后会把不同的职能交给不同的人员去管理和控制。这个时候就会产生一个巨大的一个误区，或者叫问题，是什么问题呢？当在承接订单
企业生产管理 生产管理是企业的基本职能，它属于企业管理大系统中的一个重要组成部分，处于十分重要的地位。搞好生产管理对强化企业内功，增强企业实力具有十分重要的意义，我们公司是从事有色金属冶炼的生产型企业，搞好生产管理尤为重要。 要搞好生产
生产均衡化是实现适时适量适物LCM低成本生产方式的前提条件，所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。为此，在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。在生产制造阶
解决生产瓶颈是提高生产效率的方法之一，发现生产瓶颈后，通常通过以下几点来做到解决生产瓶颈。 1、是充分利用瓶颈中的所有时间。瓶颈的效率决定着整个生产流程的效率，要想方设法利用瓶颈的每一分钟，不让瓶颈有任何待料、停机等而产生停工损失。
精益化生产管理 李老师凭借在国企、外企、民营企业工作三十余年的生产管理经历和这几年在不同类型的企业积累下丰富的生产实践经验和企业管理经验，对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等在工作实践中总结出一套适合企业的管理
一、切换时间的定义与构成 1、切换时间的定义 切换时间是指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来并达到设计要求标准所需的时间。 从切换时间的定义中，可以了解到： &nb
我们分享下如何制定主生产计划。首先，制定主生产计划的目的主要有三个，分别是，其一，通过维持一定的成品库存水平及制定满足客户交互需求的计划，维持预期的客户服务水平。其二充分利用物料、人工和设备。其三，维持库存投资在必要的水平，为了达到这个目的
一、两个典型的现象： 1、当今，客户需求的不均衡，经常导致生产为了交付而赶、赶、赶，然后又被迫松弛一阵子，周而复始。这种生产不均衡已是常态的公司，生产效率一定不高。 2、在不解决生产均衡问题的情况下，靠传统的IE、工艺、工装、自
精益思想的核心 精益，本身就是一种文件，一种思想，但是，我们大部分的企业在实际运用过程中往往把他给误解了，有些企业，做了个现场5S，就说自己的企业做了精益生产，做了个设备管理，就说自己做了精益生产，设计了一天U型生产线，就说自己企业做过了
三现二原”手法是日本企业推行2S3D管理，把握状况及解决问题的一种方式，包括现地、现场，现实、原则和原理。“三现二原”手法要求管理人员亲临现场察看现物，把握现实，找出问题，根据原理，原则解决问题。 &
正如我们大家都能感受到的，当前的市场环境已经不同于过去10年高速增长的时期，当开源变得越来越艰难的时候，节流即降低成本便成了最直接的，并能决定企业能否活下来的关键。降低成本包括降低制造成本和物流资金成本，而要达到降本的目的，计划
供应链管理环境下的生产计划与控制。企业生产计划是关于生产系统总体方面的计划，它所反映的是企业在计划期应达到的产品品质、质量、产量和产值等生产方面的指标，生产进度以及相应的布置。它是指导企业计划期生产活动的纲领性方案，生产控制的对象是生产过程
随着精益制造越来越广泛地被人们所认知，精益“一词”也逐渐摆脱了仅仅停留在书本上的文字，人们已在工厂的现场看到了精益后的成果——连续流的生产线、传递信息的看板卡等等，
市场竞争的加剧、产品生命周期的缩短，使得需求不再均衡。“小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单波动大、客户定制多、各类问题多”越来越成为趋势。这就使得许多企业在库存、交付、品质方面越来越糟糕。 今天，我
大家好，我是益至讲坛的小编，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 现代化的制造企业，应该以信息化为载体，现场管理为重点，流程化贯穿职能化为契机，精益生产管理
一．现场浪费的概念： 浪费从传统意义来说是指材料的废弃，但从现代意义及顾客角度来说，浪费是指一切不增值的活动。包括以下七个方面：过量生产、库存、不合理运输、生产返工、停线等待、工艺不合理、材料不良等造成的直接或间接影响企业收益
大家好，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着工厂企业生产及物料运作的总
现在大多数企业，库存大、品质差、交付不及时。各部门间都有相互推诿、扯皮之事，内耗严重。长此以往，将直接导致公司利润减少、订单减少！ 从表象上看，似乎是各部门职责不清、缺失工作流程与标准、绩效考核不到位。 究其根源，是市场环境趋向
为时6个月的敏捷制造&集成供应链项目到1月31日顺利结束，实现： 1、生产现场不亚于任何竞争对手。 2、人均产量提升（元月平均人均小时产量）： * A线原1.22，现2.64 提升116%-----做多品种、小批量
企业存在生产瓶颈，还能不能再提高产能，也是有一些方法，但是瓶颈就相当于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶颈产能得不到释放，整个公司的产出也就不能有效的释放。我们针对评定环节采取一些特殊的措施，还是可以进一步的有效提升平均环节的产能的。有哪些
大家好，我是益至讲坛的小编，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 对于目前大多数离散型工厂企业来说，在一般的情况下，生产计划管理都是由上层管理系统ERP来完
我们来讲解一下生产人员的一个作业流程。生产人员的话主要在厂内来说，是收发料的管控以及生产过程的一个管控。所以说前期都是根据订单来的，领料、补料的过程中间，包括工序工艺之间的管理怎么去做的，把这几个管控好之后的话，才能够管控住整个生产流程，对
主计划决策。主生产计划应该尽可能有效的表现生产部门要生产什么，如果包括太多的项目，将会导致预测和管理主生产计划困难，产品必须进行主生产计划的层次。 第一，备货性生产。在这一环境下，常常是由多个部件组装成数量有限的标准件，电视和其他消费
制造业正在变中求进、精益求精的发展，有关于中国制造业的信息化调查报告显示，中国制造业正在不断探究信息化建设，实现企业全面信息化遭遇到的挑战，以及互联网+与创客运动等将如何颠覆传统制造业的运作模式，改写未来制造业的价值分配，并对制造企业如
供应链管理环境下的生产计划与控制特点。 1、协同合作。供应链管理，基于竞争合作协调机制，以分布式企业集成合作和协调为保证，企业的决策不再局限于个别的企业框架中，各个企业相互独立又相互依存。在供应链环境下，企业的决策必然要相互协商，协调
要成为一名优秀的生产计划，PC管理人员应该要具备以下五个方面的思想。 1、产能虽然不足，但是一定要坚决做到周日不排产，确保员工一天的休息时间。 2、计划要有弹性，但是一定要坚决做好，排三天看两天，定一天的计划。 3、生产交
生产计划异常是生产现场常见的异常。生产计划异常，我们要进行现场处理，生产计划异常后进行的处理一般有几点。 1、是根据计划调整，做出迅速合理的工作安排，保证生产的效率，确保调整生产计划有序的进行。 2、是安排因计划调整而遗留的成品