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呆滞物料如何去处理？这些方法简单明了，一家企业仓库堆满了吃灰的物料，一问这些都是之前花了很多的钱买回来的材料，但现在已经变成了呆滞料了，其实老板看到这么多物料浪费了，也是觉得心疼，该怎么样处理才能够最大化的不浪费节省成本，对于这类已经造成了
生产效率如何提升，七个重点。 一、改善作业习惯。比如保持良好的坐姿，尽量使双手从事生产工作，操作范围内尽量保持短距离移动，给员工进行时段培训和技能考核。 二、合理分配工作场所。注意原材料摆放的位置，比如正常坐姿，手能够触及到的工
一份好的作业指导书需要具备哪些要素？每次管理者诉苦，作业指导书很重要，但是员工宁愿问，也不愿意去看这些，一看问题就来了，厚厚的一大摞，里面的文字密密麻麻，格式也很复杂，一个熟练的操作员，都不一定能看得懂，又何必去为难普通员工？还要让员工愿意
制定生产计划之前，需要考量哪些因素？制造型企业需要制定生产计划来合理安排和组织生产活动，以满足客户的需求，并提高生产效率，所以做好生产计划的制定至关重要。那么在制定计划之前需要考虑哪些因素？以有色织布生产为例： 第一，要准备订货合同。
接到订单后，如何准确的回复客户的交期？当客户问：我这个订单下个月十号能不能交货？业务员经常的回答是这样的：六七天吧，还要半个月吧。显然这都是拍脑袋回复出来的，那么如何准确的回复客户的交期？做好这六个步骤，交期自然清晰准确： 一、及时确
工厂管理划重点，四句话要深刻的理解。 第一，清晰比规范重要。拿流程文件举例，很多管理者在流程文件的制定上追求全，唯恐制度不全，所以导致文件看起来都很规范，却很难落地。比如谁该做什么，怎么做，在什么时间完成，做不好承担什么责任，谁去承担
提高生产产品质量，永远离不开这三步。 一、培养三种意识。 第一，自检意识。自己认定合格，才能流向下道工序，或下个车间，如果不合格，就需要自行标识并分开放置。 第二，互检意识。对于上游工序或车间的产品，员工应需要进行检验合格
作为制造企业的生产管理，每天日常要做的事情。 第一点，人员管理。员工是生产车间的主体，制定相应的管理守则，监管员工在生产过程当中，要严格遵守规章制度进行标准化的生产操作，促进员工的积极性，提高企业的生产效率。在人员管理方面，要抓住重点
呆滞物料是怎么产生的？主要有这四点原因。呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞，很多工厂都有自己的标准，有的是超过三个月不流动就算呆滞，有的是超过一百八十天就算呆滞，也有的是超过一年不流动才算呆滞，所以一般只要存量过多，耗用量非常少，但是存货
智能制造分为四个阶段，您听说过吗？智能制造我们从干活和计算的角度分为四个阶段。 1、90年代末我们刚刚参加工作的时候，生产车间的各个岗位基本上都是人干，基本上没有机器，出现的各类报表需要统计员和人员进行计算，甚至每个计划订单的减速加速
做好交期分解的工厂，订单准交率都在80%以上吗？理想上当然都希望订单全部准时交付，但很多时候订单交期确实是不可控的，从接单、采购、生产、出货到回款，每一个环节只要执行周期过长，就会有异常，都有可能影响到订单的交付。在多年的实践中，发现但凡做
智能工厂规划是一个系统化的工程，涉及到人机料法环各个方面，具体包含以下八大模块。 1、园区规划，根据园区的红线图，设计出好看又好用的园区总坪。 2、建筑设计，根据产品的工艺特性，设计出成本最优的建筑参数，比如层高、承重柱网、电梯
工厂订单评审这样做保质保量准时交货。订单评审很多管理者都觉得这个环节是在浪费时间，这是因为很多工厂的订单评审都流于形式，流转次数多，耗费周期长，各部门协调性不够，缺乏统筹规划，比如做错造成货不对版，时间到了出不了货，或者开工的时候，原料都没
生产、品质、技术，三权分立，怎么能避免扯皮？生产部、品质部、技术部都是制造型企业最为重要的部门，但是在现实生活当中，这三个部门总有推不完的责任，扯不完的皮，不但影响产量和质量，还影响部门、团队之间和谐的工作关系。究其根源，主要是这三个部门的
做好日计划的考核，效率翻一倍。经常说员工不会做你希望他做的，但一定会做你检查的，检查虽然重要，却不能没有考核，检查和考核是管理中的孪生兄弟，要想提高日计划的效用，就要对日计划的达成进行考核，那么日计划的达成考核有哪些要点? 一、考核指
为什么每天在工厂都在忙，还是不能按时交货呢？很多工厂普遍存在这样一种现象，眼看交期快到了，物料还是无法如期而至，最后交货期到了，产品无法如期交货，只有走空运一条路，虽然磕磕绊绊，交货完了，但最终既无法保证生产计划，又增加了巨大的成本，如何解
生产管理如何进行改善？分享五点。 第一点，通过改善消除不符合条件。如果是因为设备故障操作人员问题等，导致的生产失败，那么必须要从设备上找原因，排除故障、人员素质、经验不足、操作不当导致的生产失败，工作环境或者是工作内容，让人觉得厌烦导
生产之间如何做到持续改善？只需要四个环节。持续改善是工厂管理永恒的话题，很多工厂每天都做改善，成效却很小，很大的原因是员工的积极性不高，对工具方法认识不全，所以全凭经验拍脑袋去解决问题，那么具体怎么做？ 第一，优化制度和流程。良好的管
品质是设计出来的，是生产出来的，不是检查出来的。工厂的产品质量问题，反复出现是不少工厂最头疼的问题，都是因为产品不合格，造成了巨大的损失，有的因为色差失去了一个重要的客户，有的因为产品有黑点，所以赔了不少钱。一问原因，他们都说已经检验的很仔
企业的生产管理需要从哪些方面着手进行？ 第一点，生产计划管理。生产计划是企业生产活动的指导性文件，要合理制定生产计划需要考虑市场需求、资源供给、生产能力等多个因素，并在生产过程中实时跟踪和更新，以确保生产计划的及时性和准确性。
车间管理的三定三检，堪称现场管理神器，三定管理：定品种、定位置、定数量，通俗点就是什么样的物品多少数量放在什么位置，由此要遵循的三个原则。 一、位置原则。物品的放置场所百分百设定易放、易找、易管理，要让一线员工都参与进来，这样物品的摆
现场改善得不到配合，你缺了关键的哪一步？前段时间有一个五金工厂的总监抱怨说，老板每次开会都说是要持续性的进行现场改善，然后就把相关的要求传达给下面的经理，但是大家都只是会上表态，会后该干嘛还是干嘛，没有什么实际行动，为什么呢？一了解才知道最
合格员工质量十条。 一、统一行动。重要事项不可私自变更，需经领导同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理摆放，操作台面设备上注意清洁。 三、不良品处理。把本工序制造的不合格品、异常品，挑出做好自检。 四、不懂就问。作
什么阶段干什么事？工厂数字化转型的六个步骤，千万别走错。这几年越来越多的企业开始做数字化转型，在这个过程当中，老板很焦虑，管理层很糟心，员工也被搞得很疲倦，数字化真的这么难吗？其实难就难在很多企业想一步登天，实际上数字化做的比较好的企业，大
为什么车间没人提建议？背后的原因过于真实，稻盛和夫先生讲现场有神灵，很多问题的答案，其实都在现场，身处一线的车间员工是最容易发现问题的，而他们往往也有着自己的一套解决方案，但为什么就没有人愿意提建议？通过调研和访谈呢，总结了五个原因。
为什么你的滚动冷冻日计划难以推行？看看做日计划缺了哪一点？ 第一，要实现以天为单位的生产管理，要做到事事有计划，事前有准备，过程有跟进，结果有数据。 第二，物料跟着计划走，而不是计划跟着物料走。即物料是齐套的，跟计划任务是同步统
接到订单后，工厂如何准确的把握订单交期？很多工厂为什么做不好交期管理，主要是因为平常不管，到了交货的时候才催催催，其实到了这个时候，再来催时间已经不受控了，真正的交期管理指的是对订单从签订合同到交付的全过程管理，通过工厂常见的交期延误因素，
做好这五件事，你就是优秀的车间主任。 一、生产有计划。这是车间工作的前提，计划不到位或者不科学，就会出现纰漏，所以必须认真的调度好各工序的人员，设定好机器的动力配置，挖掘能量，减少浪费。 二、实施数据管理。车间主任在做数据管理的
生产管理的工作前途，到底是先从事生产管理，还是先从事生产计划员？ 生产计划员。这个职位是个非常关键的岗位，也是最能锻炼人的岗位，很多生产经理都有过生产计划员的工作经历，尤其是一些大的制造型企业，甚至都有计划经理等类似的职位。所以生产计划员
掌握这六个原则，生产管理和落后说拜拜。这两年很多制造型企业老板都说自己过得很苦，表面上自己是别人眼里的大老板，企业家，年入几千万几个亿，实际上活的还不如广场舞大妈，有的时候想放手，又不甘心，不放手，又不知道怎么办。分析了一下，除了大环境的影