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什么样的车间主任、班组长会越来越优秀？相信答案有很多，但和工厂打交道这么多年来，发现做的好的管理者，对自己都有明确的要求，总结出了这十个，看看都做到位了没有。 一、岗位有责任。通过工作标准或作业标准的形式，明确每个人都要承担的责任，要
做好这五件事，你就是优秀的车间主任。 一、生产有计划。这是车间工作的前提，计划不到位或者不科学，就会出现纰漏，所以必须认真的调度好各工序的人员，设定好机器的动力配置，挖掘能量，减少浪费。 二、实施数据管理。车间主任在做数据管理的
为什么你的滚动冷冻日计划难以推行？看看做日计划缺了哪一点？ 第一，要实现以天为单位的生产管理，要做到事事有计划，事前有准备，过程有跟进，结果有数据。 第二，物料跟着计划走，而不是计划跟着物料走。即物料是齐套的，跟计划任务是同步统
生产异常的七种类型，对应有七种处理方法。 一、人为因素导致的异常处理。进行岗位操作的培训，特别是对于新员工培训不合格者严禁上岗，实施定岗定编定人定责，规范人员的管理，减少工作任务的交叉和重叠，让不同权限的人，操作不同的内容，不同岗位的
生产之间如何做到持续改善？只需要四个环节。持续改善是工厂管理永恒的话题，很多工厂每天都做改善，成效却很小，很大的原因是员工的积极性不高，对工具方法认识不全，所以全凭经验拍脑袋去解决问题，那么具体怎么做？ 第一，优化制度和流程。良好的管
一位生产计划员说自己刚刚从事这个岗位，就需要编制大量的生产计划，所以每天就是坐在电脑前面，但是想破头做出来的计划也很难落实，对此领导也有些不满意，问有没有快速掌握这个工作的办法。捷径是没有的，但是可以纠正方式方法，其中最重要也是最紧迫的，就
生产管理如何进行改善？分享五点。 第一点，通过改善消除不符合条件。如果是因为设备故障操作人员问题等，导致的生产失败，那么必须要从设备上找原因，排除故障、人员素质、经验不足、操作不当导致的生产失败，工作环境或者是工作内容，让人觉得厌烦导
智能制造分为四个阶段，您听说过吗？智能制造我们从干活和计算的角度分为四个阶段。 1、90年代末我们刚刚参加工作的时候，生产车间的各个岗位基本上都是人干，基本上没有机器，出现的各类报表需要统计员和人员进行计算，甚至每个计划订单的减速加速
面对生产异常优秀，班组长都懂得分类处理，处理现场异常，是班组长的日常工作，但是现场的异常往往情况不一，要高效处理，就需要对异常进行分类，主要分为三类： 一、临时性的异常，快速解决。临时性的异常就是在一段时间内发生，但是其他的时间里面可
呆滞物料是怎么产生的？主要有这四点原因。呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞，很多工厂都有自己的标准，有的是超过三个月不流动就算呆滞，有的是超过一百八十天就算呆滞，也有的是超过一年不流动才算呆滞，所以一般只要存量过多，耗用量非常少，但是存货
生产计划不合理的罪魁祸首，知道几个？ 一、市场需求预测不准确。由于生产计划的制定，一定要及时跟上市场变化的需求，否则生产多了就会变成库存造成浪费，生产少了又会导致订单不能及时交付，很可能就此错失了市场机会。 二、企业产能负荷不足
品质是设计出来的，是生产出来的，不是检查出来的。工厂的产品质量问题，反复出现是不少工厂最头疼的问题，都是因为产品不合格，造成了巨大的损失，有的因为色差失去了一个重要的客户，有的因为产品有黑点，所以赔了不少钱。一问原因，他们都说已经检验的很仔
工厂生产管理如何做好急单插单的管控？在工厂里面经常会因为急单、插单打破生产计划，不管是PMC部、生产部还是业务部门，都常常为此闹得不可开交。PMC部门说，每次计划我都事先排的好好的，但业务部门说有急单，必须插单生产。生产部说PMC部门频繁更
制造型企业的数字化转型，谨防这三大陷阱。近几年很多企业都开始了数字化转型，他们要么自己认为已经完成了转型，要么还在转型的路上，但看到真正的成功者寥寥无几。究其原因，大部分企业都掉进了数字化转型的陷阱当中，企业也准备进行数字化转型，那么一定要
生产效率如何提升，七个重点。 一、改善作业习惯。比如保持良好的坐姿，尽量使双手从事生产工作，操作范围内尽量保持短距离移动，给员工进行时段培训和技能考核。 二、合理分配工作场所。注意原材料摆放的位置，比如正常坐姿，手能够触及到的工
工厂管理划重点，四句话要深刻的理解。 第一，清晰比规范重要。拿流程文件举例，很多管理者在流程文件的制定上追求全，唯恐制度不全，所以导致文件看起来都很规范，却很难落地。比如谁该做什么，怎么做，在什么时间完成，做不好承担什么责任，谁去承担
要想顺利的推行目视化管理，请避开这三个误区。作为精益管理中的常用工具，目视化管理凭借着直观简单的优势，成为了企业管理工具的香饽饽，然而还是有很多老板抱怨，做了目视化管理，不但没有提高生产效率，反而越搞越繁琐，到车间现场看，才发现他们陷入了如
一份好的作业指导书需要具备哪些要素？每次管理者诉苦，作业指导书很重要，但是员工宁愿问，也不愿意去看这些，一看问题就来了，厚厚的一大摞，里面的文字密密麻麻，格式也很复杂，一个熟练的操作员，都不一定能看得懂，又何必去为难普通员工？还要让员工愿意
如何降低生产现场的成本，六点建议。生产企业的核心竞争力就是要做到高质量、低成本、高质量才有资格生存，低成本才能对客户有吸引力。 第一，改进质量。高质量就是低成本，质量改进就是让员工第一次就做对。 第二，降低库存。 一、有销
数字化工厂到底是怎么回事呢？当下的数字化工厂的概念满天飞，高质量发展离不开数字化和智能化。数字化工厂在推进的过程当中，大家非常的迷茫，我分三个方面跟大家展开描述。 1、数字化工厂的目的。大中小企业数字化工厂的目的是不一样的，大企业更多
还在为插单抓狂吗？四招教你做好插单管控。 一、建立生产计划管控模式。客户频繁插单一个重要原因，就是工厂的交货周期太长，担心不插单就不能够准时收到货，所以要从根本上减少插单现象，就需要做好生产计划的管理，以此提高订单准交率，压缩生产周期
作为制造企业的生产管理，每天日常要做的事情。 第一点，人员管理。员工是生产车间的主体，制定相应的管理守则，监管员工在生产过程当中，要严格遵守规章制度进行标准化的生产操作，促进员工的积极性，提高企业的生产效率。在人员管理方面，要抓住重点
生产主管天天都在现场，交期还是经常延误，看看有没有做好这件事。很多生产管理者认为只要天天在现场，交期就会准时，实际上这样的效果不明显，为什么？因为没有提前化解产销不平衡的问题，等到生产的时候，只要遇到生产异常急单插单，就很难保证交期如期进行
生产计划失控怎么办？这五种应急措施必须要掌握。很多企业都会做生产计划，但是在执行的过程中，总会出现原材料供应中断、机器故障等意外情况，导致生产计划失控，这个时候，千万不要忙于互相指责，首要的是保证任务的完成，这几个应急措施要学会使用。
合格员工质量十条。 一、统一行动。重要事项不可私自变更，需经领导同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理摆放，操作台面设备上注意清洁。 三、不良品处理。把本工序制造的不合格品、异常品，挑出做好自检。 四、不懂就问。作
降本增效，是企业在经营过程当中，通过降低成本和提高效率，来提高盈利能力和市场竞争力的重要策略，那企业如何实现降本增效？可以从以下几个方面入手。 第一个，提高生产效率。生产效率是企业实现降本增效的重要手段，企业可以通过优化生产流程，提高
订单结案是多此一举吗？看看真相如何？关于生产订单，很多管理者都存在一个误区，认为订单做完了，是赚是赔都已经定性了，没有必要在订单结案上浪费时间，很多工厂订单完成以后，产品入库或者发货就算完事儿了，接下来生产计划继续做下一个订单完成后，又继续
什么阶段干什么事？工厂数字化转型的六个步骤，千万别走错。这几年越来越多的企业开始做数字化转型，在这个过程当中，老板很焦虑，管理层很糟心，员工也被搞得很疲倦，数字化真的这么难吗？其实难就难在很多企业想一步登天，实际上数字化做的比较好的企业，大
提高生产产品质量，永远离不开这三步。 一、培养三种意识。 第一，自检意识。自己认定合格，才能流向下道工序，或下个车间，如果不合格，就需要自行标识并分开放置。 第二，互检意识。对于上游工序或车间的产品，员工应需要进行检验合格
为什么车间没人提建议？背后的原因过于真实，稻盛和夫先生讲现场有神灵，很多问题的答案，其实都在现场，身处一线的车间员工是最容易发现问题的，而他们往往也有着自己的一套解决方案，但为什么就没有人愿意提建议？通过调研和访谈呢，总结了五个原因。