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品质是设计出来的，是生产出来的，不是检查出来的。工厂的产品质量问题，反复出现是不少工厂最头疼的问题，都是因为产品不合格，造成了巨大的损失，有的因为色差失去了一个重要的客户，有的因为产品有黑点，所以赔了不少钱。一问原因，他们都说已经检验的很仔
为什么你的滚动冷冻日计划难以推行？看看做日计划缺了哪一点？ 第一，要实现以天为单位的生产管理，要做到事事有计划，事前有准备，过程有跟进，结果有数据。 第二，物料跟着计划走，而不是计划跟着物料走。即物料是齐套的，跟计划任务是同步统
接到订单后，工厂如何准确的把握订单交期？很多工厂为什么做不好交期管理，主要是因为平常不管，到了交货的时候才催催催，其实到了这个时候，再来催时间已经不受控了，真正的交期管理指的是对订单从签订合同到交付的全过程管理，通过工厂常见的交期延误因素，
降本增效，是企业在经营过程当中，通过降低成本和提高效率，来提高盈利能力和市场竞争力的重要策略，那企业如何实现降本增效？可以从以下几个方面入手。 第一个，提高生产效率。生产效率是企业实现降本增效的重要手段，企业可以通过优化生产流程，提高
班组质量管理如何实现零缺陷，零缺陷管理的主要思想是班组，通过对班组成员主观能动性而发挥的精益管理，班组成员必须经过努力，使自己所负责的产品、业务没有缺点，并向着零缺陷质量目标奋斗，实现零缺陷的部署。 第一步，建立推行零缺陷管理的组织。
生产、品质、技术，三权分立，怎么能避免扯皮？生产部、品质部、技术部都是制造型企业最为重要的部门，但是在现实生活当中，这三个部门总有推不完的责任，扯不完的皮，不但影响产量和质量，还影响部门、团队之间和谐的工作关系。究其根源，主要是这三个部门的
为什么每天在工厂都在忙，还是不能按时交货呢？很多工厂普遍存在这样一种现象，眼看交期快到了，物料还是无法如期而至，最后交货期到了，产品无法如期交货，只有走空运一条路，虽然磕磕绊绊，交货完了，但最终既无法保证生产计划，又增加了巨大的成本，如何解
目视化管理成功的三个精髓： 一、先做好策划，再去整改现场。很多管理者决定做目视化管理的时候，第一步并不是策划做什么，做哪里怎么做，而是想到了做到了，哪里混乱就改了哪，毫无系统和章法，等做了一段时间以后呢，发现连同一个车间的目视化管理都
呆滞物料如何去处理？这些方法简单明了，一家企业仓库堆满了吃灰的物料，一问这些都是之前花了很多的钱买回来的材料，但现在已经变成了呆滞料了，其实老板看到这么多物料浪费了，也是觉得心疼，该怎么样处理才能够最大化的不浪费节省成本，对于这类已经造成了
接到订单后，如何准确的回复客户的交期？当客户问：我这个订单下个月十号能不能交货？业务员经常的回答是这样的：六七天吧，还要半个月吧。显然这都是拍脑袋回复出来的，那么如何准确的回复客户的交期？做好这六个步骤，交期自然清晰准确： 一、及时确
作为制造企业的生产管理，每天日常要做的事情。 第一点，人员管理。员工是生产车间的主体，制定相应的管理守则，监管员工在生产过程当中，要严格遵守规章制度进行标准化的生产操作，促进员工的积极性，提高企业的生产效率。在人员管理方面，要抓住重点
制造型企业的数字化转型，谨防这三大陷阱。近几年很多企业都开始了数字化转型，他们要么自己认为已经完成了转型，要么还在转型的路上，但看到真正的成功者寥寥无几。究其原因，大部分企业都掉进了数字化转型的陷阱当中，企业也准备进行数字化转型，那么一定要
生产计划不合理的罪魁祸首，知道几个？ 一、市场需求预测不准确。由于生产计划的制定，一定要及时跟上市场变化的需求，否则生产多了就会变成库存造成浪费，生产少了又会导致订单不能及时交付，很可能就此错失了市场机会。 二、企业产能负荷不足
生产之间如何做到持续改善？只需要四个环节。持续改善是工厂管理永恒的话题，很多工厂每天都做改善，成效却很小，很大的原因是员工的积极性不高，对工具方法认识不全，所以全凭经验拍脑袋去解决问题，那么具体怎么做？ 第一，优化制度和流程。良好的管
呆滞物料是怎么产生的？主要有这四点原因。呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞，很多工厂都有自己的标准，有的是超过三个月不流动就算呆滞，有的是超过一百八十天就算呆滞，也有的是超过一年不流动才算呆滞，所以一般只要存量过多，耗用量非常少，但是存货
如何降低生产现场的成本，六点建议。生产企业的核心竞争力就是要做到高质量、低成本、高质量才有资格生存，低成本才能对客户有吸引力。 第一，改进质量。高质量就是低成本，质量改进就是让员工第一次就做对。 第二，降低库存。 一、有销
生产异常的七种类型，对应有七种处理方法。 一、人为因素导致的异常处理。进行岗位操作的培训，特别是对于新员工培训不合格者严禁上岗，实施定岗定编定人定责，规范人员的管理，减少工作任务的交叉和重叠，让不同权限的人，操作不同的内容，不同岗位的
做好日计划的考核，效率翻一倍。经常说员工不会做你希望他做的，但一定会做你检查的，检查虽然重要，却不能没有考核，检查和考核是管理中的孪生兄弟，要想提高日计划的效用，就要对日计划的达成进行考核，那么日计划的达成考核有哪些要点? 一、考核指
生产计划失控怎么办？这五种应急措施必须要掌握。很多企业都会做生产计划，但是在执行的过程中，总会出现原材料供应中断、机器故障等意外情况，导致生产计划失控，这个时候，千万不要忙于互相指责，首要的是保证任务的完成，这几个应急措施要学会使用。
优秀的生产主管每天都在干什么？在工厂里，有的主管天天忙的脚不着地，依然抓不出业绩，有的主管看起来有忙有闲，却总能保持按质保量的交货，其实优秀的生产主管每天都是有节奏、有计划、有重点的开展工作，他们都懂得抓住这五个管理。 一、生产作业管
什么阶段干什么事？工厂数字化转型的六个步骤，千万别走错。这几年越来越多的企业开始做数字化转型，在这个过程当中，老板很焦虑，管理层很糟心，员工也被搞得很疲倦，数字化真的这么难吗？其实难就难在很多企业想一步登天，实际上数字化做的比较好的企业，大
车间管理的三定三检，堪称现场管理神器，三定管理：定品种、定位置、定数量，通俗点就是什么样的物品多少数量放在什么位置，由此要遵循的三个原则。 一、位置原则。物品的放置场所百分百设定易放、易找、易管理，要让一线员工都参与进来，这样物品的摆
智能制造分为四个阶段，您听说过吗？智能制造我们从干活和计算的角度分为四个阶段。 1、90年代末我们刚刚参加工作的时候，生产车间的各个岗位基本上都是人干，基本上没有机器，出现的各类报表需要统计员和人员进行计算，甚至每个计划订单的减速加速
掌握这六个原则，生产管理和落后说拜拜。这两年很多制造型企业老板都说自己过得很苦，表面上自己是别人眼里的大老板，企业家，年入几千万几个亿，实际上活的还不如广场舞大妈，有的时候想放手，又不甘心，不放手，又不知道怎么办。分析了一下，除了大环境的影
要想顺利的推行目视化管理，请避开这三个误区。作为精益管理中的常用工具，目视化管理凭借着直观简单的优势，成为了企业管理工具的香饽饽，然而还是有很多老板抱怨，做了目视化管理，不但没有提高生产效率，反而越搞越繁琐，到车间现场看，才发现他们陷入了如
合格员工质量十条。 一、统一行动。重要事项不可私自变更，需经领导同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理摆放，操作台面设备上注意清洁。 三、不良品处理。把本工序制造的不合格品、异常品，挑出做好自检。 四、不懂就问。作
数字化工厂到底是怎么回事呢？当下的数字化工厂的概念满天飞，高质量发展离不开数字化和智能化。数字化工厂在推进的过程当中，大家非常的迷茫，我分三个方面跟大家展开描述。 1、数字化工厂的目的。大中小企业数字化工厂的目的是不一样的，大企业更多
有了物料需求，计划生产还是失控，可能是忽略了这几点。不少的管理者已经制定好了物料需求计划，但为什么还是会因为物料的问题，经常导致生产的延误？在实施物料需求计划的时候，一定要注意这几点。 第一，数据的准确性。物料需求计划的实施成功与否，
如何做好业务的接单管理？这三个管理上的考量，必须关注。 第一，客户管理。重点在于客户的需求，企业在接单的时候，要弄清楚客户的需求，包括品质要求、技术要求、交期要求、包装要求等等，如果需求不明确，做出来的产品，可能会导致退货、批量返工，
生产效率如何提升，七个重点。 一、改善作业习惯。比如保持良好的坐姿，尽量使双手从事生产工作，操作范围内尽量保持短距离移动，给员工进行时段培训和技能考核。 二、合理分配工作场所。注意原材料摆放的位置，比如正常坐姿，手能够触及到的工