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温州凌绝顶企业管理咨询有限公司 高级合伙人 首席咨询师
授聘于： 中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师（证书编号CEC07026）
国家劳动和社会保障部制造业通用生产能力 注册培训师
SGS 通标标准技术服务有限公司 特聘高级管理顾问
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生产管理如何进行改善？分享五点。 第一点，通过改善消除不符合条件。如果是因为设备故障操作人员问题等，导致的生产失败，那么必须要从设备上找原因，排除故障、人员素质、经验不足、操作不当导致的生产失败，工作环境或者是工作内容，让人觉得厌烦导
合格员工质量十条。 一、统一行动。重要事项不可私自变更，需经领导同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理摆放，操作台面设备上注意清洁。 三、不良品处理。把本工序制造的不合格品、异常品，挑出做好自检。 四、不懂就问。作
做好这五件事，你就是优秀的车间主任。 一、生产有计划。这是车间工作的前提，计划不到位或者不科学，就会出现纰漏，所以必须认真的调度好各工序的人员，设定好机器的动力配置，挖掘能量，减少浪费。 二、实施数据管理。车间主任在做数据管理的
处理好物料需求，生产问题就迎刃而解了。对于制造型企业，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能够满足客户的要求等等，都是常见的问题。一问管理者为什么会出现这些问题？他们总是会说，是因为物料不能及时到位，显然物料是生产的源头问题所在，要做好物
工厂订单评审这样做保质保量准时交货。订单评审很多管理者都觉得这个环节是在浪费时间，这是因为很多工厂的订单评审都流于形式，流转次数多，耗费周期长，各部门协调性不够，缺乏统筹规划，比如做错造成货不对版，时间到了出不了货，或者开工的时候，原料都没
提高生产产品质量，永远离不开这三步。 一、培养三种意识。 第一，自检意识。自己认定合格，才能流向下道工序，或下个车间，如果不合格，就需要自行标识并分开放置。 第二，互检意识。对于上游工序或车间的产品，员工应需要进行检验合格
为什么车间没人提建议？背后的原因过于真实，稻盛和夫先生讲现场有神灵，很多问题的答案，其实都在现场，身处一线的车间员工是最容易发现问题的，而他们往往也有着自己的一套解决方案，但为什么就没有人愿意提建议？通过调研和访谈呢，总结了五个原因。
生产、品质、技术，三权分立，怎么能避免扯皮？生产部、品质部、技术部都是制造型企业最为重要的部门，但是在现实生活当中，这三个部门总有推不完的责任，扯不完的皮，不但影响产量和质量，还影响部门、团队之间和谐的工作关系。究其根源，主要是这三个部门的
杨勇(SZ）
徐结华
崔军
钟旭烽
解德胜
王翔
薛宇
安泽峰孝
刘江
宋少彬
潘成刚
李开东
周小明
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杜荣波