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为什么车间没人提建议？背后的原因过于真实，稻盛和夫先生讲现场有神灵，很多问题的答案，其实都在现场，身处一线的车间员工是最容易发现问题的，而他们往往也有着自己的一套解决方案，但为什么就没有人愿意提建议？通过调研和访谈呢，总结了五个原因。
掌握这六个原则，生产管理和落后说拜拜。这两年很多制造型企业老板都说自己过得很苦，表面上自己是别人眼里的大老板，企业家，年入几千万几个亿，实际上活的还不如广场舞大妈，有的时候想放手，又不甘心，不放手，又不知道怎么办。分析了一下，除了大环境的影
作为制造企业的生产管理，每天日常要做的事情。 第一点，人员管理。员工是生产车间的主体，制定相应的管理守则，监管员工在生产过程当中，要严格遵守规章制度进行标准化的生产操作，促进员工的积极性，提高企业的生产效率。在人员管理方面，要抓住重点
智能制造分为四个阶段，您听说过吗？智能制造我们从干活和计算的角度分为四个阶段。 1、90年代末我们刚刚参加工作的时候，生产车间的各个岗位基本上都是人干，基本上没有机器，出现的各类报表需要统计员和人员进行计算，甚至每个计划订单的减速加速
做好这五件事，你就是优秀的车间主任。 一、生产有计划。这是车间工作的前提，计划不到位或者不科学，就会出现纰漏，所以必须认真的调度好各工序的人员，设定好机器的动力配置，挖掘能量，减少浪费。 二、实施数据管理。车间主任在做数据管理的
为什么每天在工厂都在忙，还是不能按时交货呢？很多工厂普遍存在这样一种现象，眼看交期快到了，物料还是无法如期而至，最后交货期到了，产品无法如期交货，只有走空运一条路，虽然磕磕绊绊，交货完了，但最终既无法保证生产计划，又增加了巨大的成本，如何解
生产异常的七种类型，对应有七种处理方法。 一、人为因素导致的异常处理。进行岗位操作的培训，特别是对于新员工培训不合格者严禁上岗，实施定岗定编定人定责，规范人员的管理，减少工作任务的交叉和重叠，让不同权限的人，操作不同的内容，不同岗位的
降本增效，是企业在经营过程当中，通过降低成本和提高效率，来提高盈利能力和市场竞争力的重要策略，那企业如何实现降本增效？可以从以下几个方面入手。 第一个，提高生产效率。生产效率是企业实现降本增效的重要手段，企业可以通过优化生产流程，提高
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