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中国百强讲师
中国装备制造产业发展研究院特邀专家
北京大学总裁班特约讲师
清华大学EDP特约讲师
实践/学术背景
福田汽车奥铃工厂/制造部TPS推进科科长、厂长
福田雷沃重工股份有限公司/TPS推进部订单管理科科长、现场管理科科长；
你知道吗？可生产性设计听起来可能很专业，但它其实关乎着我们日常生活中的每一个产品。想象一下如果一部手机或者一台电脑设计的再好，但如果生产不出来或者生产成本太高，那它还能成为我们手中的神器吗？而华为这个全球科技巨头，在可生产性设计方面可是有着
生产计划做不好，这六个步骤查漏补缺。 第一步，预测。就是生产预测，对不同的产品，要做好总体的生产预测和日常的订单预测，比如品种、规格、数量、成本等等，为生产计划要打好数据基础。 第二步，协调。就是要统筹平衡，根据预测，统筹安排协
生产总是打乱仗？可能是你的日计划管理没有做好。很多企业只有一个月的计划，或者是周计划，业务部门扔给车间就可以了，时间长了，车间的生产完全变成了自营式生产，日计划的目的，就是给每一个班组、每一道工序、每一个员工定下每天的工
简要介绍两种非常流行的结构化问题解决的方法PDCA和8D，这对中小型企业家都非常的适用。PDCA方法是一个不断迭代的四步过程循环，即替换、执行、检查、行动，是一种用于过程持续改进的和结构化解决问题的方法。之所以PDCA是一种迭代的方法，是因
班组质量管理如何实现零缺陷，零缺陷管理的主要思想是班组，通过对班组成员主观能动性而发挥的精益管理，班组成员必须经过努力，使自己所负责的产品、业务没有缺点，并向着零缺陷质量目标奋斗，实现零缺陷的部署。 第一步，建立推行零缺陷管理的组织。
生产计划不合理的罪魁祸首，知道几个？ 一、市场需求预测不准确。由于生产计划的制定，一定要及时跟上市场变化的需求，否则生产多了就会变成库存造成浪费，生产少了又会导致订单不能及时交付，很可能就此错失了市场机会。 二、企业产能负荷不足
推行七s管理，抓好关键点事半功倍。在很多的仓库管理中，物资摆放凌乱，物流通道受阻不畅，库存管理不规范，这些不仅影响仓库环境，也影响了仓库的工作效率、员工情绪，导致库存成本增加，实行仓库七s管理势在必行，以下是七s管理的要点。 一、整理
现场改善八个步骤包括：找准问题定方向、针对问题去调研、分析问题做方案、设定目标分阶段、研讨方案定动作、确定方案抓执行、持续检查常复盘和固化动作定标准。通过这些步骤，可以提高生产效率，建立长效解决机制。掌握现场改善八个步骤，打造高效率的生产车
黄立欧
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