已加入本站
985天 , 点击量：
21680次
老师简介
生产效益管理推手
6 Sigma黑带大师
中国科技大学MBA
*智造首席咨询师
10年汽车行业工作经验
17年企业管理咨询与培训经验
15年大型企业高层管理实战经验
浙江省首席质量官首席江南体育平台是真的吗【点击详细】
生产计划完不成，其实都是任务细化没做好惹的祸。走访一个企业，老板和PMC负责人告诉我，成立PMC部门好多年了，专职的计划员都有七八个，日计划每天都有，每条线都有，但就是很难落地，等到现场去发现，现场有很多的在制品，显然这不是一个PMC运行良
生产主管天天都在现场，交期还是经常延误，看看有没有做好这件事。很多生产管理者认为只要天天在现场，交期就会准时，实际上这样的效果不明显，为什么？因为没有提前化解产销不平衡的问题，等到生产的时候，只要遇到生产异常急单插单，就很难保证交期如期进行
为什么车间没人提建议？背后的原因过于真实，稻盛和夫先生讲现场有神灵，很多问题的答案，其实都在现场，身处一线的车间员工是最容易发现问题的，而他们往往也有着自己的一套解决方案，但为什么就没有人愿意提建议？通过调研和访谈呢，总结了五个原因。
优秀的生产主管每天都在干什么？在工厂里，有的主管天天忙的脚不着地，依然抓不出业绩，有的主管看起来有忙有闲，却总能保持按质保量的交货，其实优秀的生产主管每天都是有节奏、有计划、有重点的开展工作，他们都懂得抓住这五个管理。 一、生产作业管
有了物料需求，计划生产还是失控，可能是忽略了这几点。不少的管理者已经制定好了物料需求计划，但为什么还是会因为物料的问题，经常导致生产的延误？在实施物料需求计划的时候，一定要注意这几点。 第一，数据的准确性。物料需求计划的实施成功与否，
目视化管理成功的三个精髓： 一、先做好策划，再去整改现场。很多管理者决定做目视化管理的时候，第一步并不是策划做什么，做哪里怎么做，而是想到了做到了，哪里混乱就改了哪，毫无系统和章法，等做了一段时间以后呢，发现连同一个车间的目视化管理都
品质是设计出来的，是生产出来的，不是检查出来的。工厂的产品质量问题，反复出现是不少工厂最头疼的问题，都是因为产品不合格，造成了巨大的损失，有的因为色差失去了一个重要的客户，有的因为产品有黑点，所以赔了不少钱。一问原因，他们都说已经检验的很仔
生产之间如何做到持续改善？只需要四个环节。持续改善是工厂管理永恒的话题，很多工厂每天都做改善，成效却很小，很大的原因是员工的积极性不高，对工具方法认识不全，所以全凭经验拍脑袋去解决问题，那么具体怎么做？ 第一，优化制度和流程。良好的管
杜荣波
张平亮
欧阳光远
宋少彬
许嘉富
李海福
刘子义
崔军
李家全
解德胜
鲁志刚
张强
欧阳生
刘军