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有了物料需求，计划生产还是失控，可能是忽略了这几点。不少的管理者已经制定好了物料需求计划，但为什么还是会因为物料的问题，经常导致生产的延误？在实施物料需求计划的时候，一定要注意这几点。 第一，数据的准确性。物料需求计划的实施成功与否，
如何降低生产现场的成本，六点建议。生产企业的核心竞争力就是要做到高质量、低成本、高质量才有资格生存，低成本才能对客户有吸引力。 第一，改进质量。高质量就是低成本，质量改进就是让员工第一次就做对。 第二，降低库存。 一、有销
工厂管理划重点，四句话要深刻的理解。 第一，清晰比规范重要。拿流程文件举例，很多管理者在流程文件的制定上追求全，唯恐制度不全，所以导致文件看起来都很规范，却很难落地。比如谁该做什么，怎么做，在什么时间完成，做不好承担什么责任，谁去承担
生产计划完不成，其实都是任务细化没做好惹的祸。走访一个企业，老板和PMC负责人告诉我，成立PMC部门好多年了，专职的计划员都有七八个，日计划每天都有，每条线都有，但就是很难落地，等到现场去发现，现场有很多的在制品，显然这不是一个PMC运行良
销售部和生产部干起架来，大罗神仙也拉不开。俗话说，公说公有理，婆说婆有理，这些人可能都说的你无可辩驳。为什么这样？你看客户是上帝，业务部门都希望能够快速出货，满足客户的需求，这没错。生产部想要批量化生产，效率最大化，这是为公司做贡献了也没错
品质是设计出来的，是生产出来的，不是检查出来的。工厂的产品质量问题，反复出现是不少工厂最头疼的问题，都是因为产品不合格，造成了巨大的损失，有的因为色差失去了一个重要的客户，有的因为产品有黑点，所以赔了不少钱。一问原因，他们都说已经检验的很仔
现场改善得不到配合，你缺了关键的哪一步？前段时间有一个五金工厂的总监抱怨说，老板每次开会都说是要持续性的进行现场改善，然后就把相关的要求传达给下面的经理，但是大家都只是会上表态，会后该干嘛还是干嘛，没有什么实际行动，为什么呢？一了解才知道最
在竞争日益全球化，市场需求瞬息万变的今天，当企业有了正确的战略定位后，卓越的生产力已成为竞争优势的根本；如何以最经济的方法实现高效率、低成本、快速响应市场需求、保证产品质量的一致性，如何获得综合效益的持续改善，是企业面临的共同课题。工业
刘江
解德胜
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史建领
张强
李海福
胡月亭
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