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工学博士，高级工程师。咨询公司高级咨询师。上海交大兼职教授。
历任外资企业、国有企业、民营上市公司的副总经理、总经理等高管职务。
张先生多年来一直追踪工业领域的信息化和自动化技术，近年来深入研究工业4.0对中国的深刻影响和企业如何抓住机遇应对挑战，对如何运用信息化、自动化、数字化【点击详细】
呆滞物料如何去处理？这些方法简单明了，一家企业仓库堆满了吃灰的物料，一问这些都是之前花了很多的钱买回来的材料，但现在已经变成了呆滞料了，其实老板看到这么多物料浪费了，也是觉得心疼，该怎么样处理才能够最大化的不浪费节省成本，对于这类已经造成了
工厂管理划重点，四句话要深刻的理解。 第一，清晰比规范重要。拿流程文件举例，很多管理者在流程文件的制定上追求全，唯恐制度不全，所以导致文件看起来都很规范，却很难落地。比如谁该做什么，怎么做，在什么时间完成，做不好承担什么责任，谁去承担
做好这五件事，你就是优秀的车间主任。 一、生产有计划。这是车间工作的前提，计划不到位或者不科学，就会出现纰漏，所以必须认真的调度好各工序的人员，设定好机器的动力配置，挖掘能量，减少浪费。 二、实施数据管理。车间主任在做数据管理的
生产计划失控怎么办？这五种应急措施必须要掌握。很多企业都会做生产计划，但是在执行的过程中，总会出现原材料供应中断、机器故障等意外情况，导致生产计划失控，这个时候，千万不要忙于互相指责，首要的是保证任务的完成，这几个应急措施要学会使用。
为什么每天在工厂都在忙，还是不能按时交货呢？很多工厂普遍存在这样一种现象，眼看交期快到了，物料还是无法如期而至，最后交货期到了，产品无法如期交货，只有走空运一条路，虽然磕磕绊绊，交货完了，但最终既无法保证生产计划，又增加了巨大的成本，如何解
工厂订单评审这样做保质保量准时交货。订单评审很多管理者都觉得这个环节是在浪费时间，这是因为很多工厂的订单评审都流于形式，流转次数多，耗费周期长，各部门协调性不够，缺乏统筹规划，比如做错造成货不对版，时间到了出不了货，或者开工的时候，原料都没
目视化管理成功的三个精髓： 一、先做好策划，再去整改现场。很多管理者决定做目视化管理的时候，第一步并不是策划做什么，做哪里怎么做，而是想到了做到了，哪里混乱就改了哪，毫无系统和章法，等做了一段时间以后呢，发现连同一个车间的目视化管理都
为什么车间没人提建议？背后的原因过于真实，稻盛和夫先生讲现场有神灵，很多问题的答案，其实都在现场，身处一线的车间员工是最容易发现问题的，而他们往往也有着自己的一套解决方案，但为什么就没有人愿意提建议？通过调研和访谈呢，总结了五个原因。
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