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生产异常的七种类型,对应有七种处理方法。 一、人为因素导致的异常处理。进行岗位操作的培训,特别是对于新员工培训不合格者严禁上岗,实施定岗定编定人定责,规范人员的管理,减少工作任务的交叉和重叠,让不同权限的人,操作不同的内容,不同岗位的
呆滞物料如何去处理?这些方法简单明了,一家企业仓库堆满了吃灰的物料,一问这些都是之前花了很多的钱买回来的材料,但现在已经变成了呆滞料了,其实老板看到这么多物料浪费了,也是觉得心疼,该怎么样处理才能够最大化的不浪费节省成本,对于这类已经造成了
呆滞物料是怎么产生的?主要有这四点原因。呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞,很多工厂都有自己的标准,有的是超过三个月不流动就算呆滞,有的是超过一百八十天就算呆滞,也有的是超过一年不流动才算呆滞,所以一般只要存量过多,耗用量非常少,但是存货
作为制造企业的生产管理,每天日常要做的事情。 第一点,人员管理。员工是生产车间的主体,制定相应的管理守则,监管员工在生产过程当中,要严格遵守规章制度进行标准化的生产操作,促进员工的积极性,提高企业的生产效率。在人员管理方面,要抓住重点
生产之间如何做到持续改善?只需要四个环节。持续改善是工厂管理永恒的话题,很多工厂每天都做改善,成效却很小,很大的原因是员工的积极性不高,对工具方法认识不全,所以全凭经验拍脑袋去解决问题,那么具体怎么做? 第一,优化制度和流程。良好的管
生产主管天天都在现场,交期还是经常延误,看看有没有做好这件事。很多生产管理者认为只要天天在现场,交期就会准时,实际上这样的效果不明显,为什么?因为没有提前化解产销不平衡的问题,等到生产的时候,只要遇到生产异常急单插单,就很难保证交期如期进行
精益生产管理的四大基础知识。 第一,对浪费的定义和生物痛绝的态度。除了在制造领域大家都很熟悉的经典的这种浪费之外,在企业经营活动中还普遍存在着,例如沟通上来架构僵化、方向冲突、错
工厂管理划重点,四句话要深刻的理解。 第一,清晰比规范重要。拿流程文件举例,很多管理者在流程文件的制定上追求全,唯恐制度不全,所以导致文件看起来都很规范,却很难落地。比如谁该做什么,怎么做,在什么时间完成,做不好承担什么责任,谁去承担