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改善企业车间生产管理的五大重点,随便做好一个都能事半功倍。工业车间是整个企业的生产重心,是企业直接从事作业活动的单位,车间管理的好坏,直接影响企业各项决策的落实,因此加强企业车间生产管理,必须重点着手抓的五个方面的工作。 第一点,加强
很多工厂反复做 5S 但结果未固化,原因是没找到 5S 原点,找不到原点的 5S 没有意义,5S 原点可用五个词语清楚: 一、整理的原点是空间,要把不要的物品彻底清理出现场,哪怕头发丝大小的东西都不留,按此标准做会释放大量空间。
新建工厂时老板主要关注三点,第三点最重要: 一、智能化水平:老板内心都有智能制造梦,希望新工厂在智能化方面超越同行,成为当地标杆。 二、美观性:希望工厂外立面设计体现公司品牌调性,成为地标建筑,内部参观通道给客户和政府带来视觉震
2024年5月24日—5月26日,姜上泉导师在泉州主讲第237期《利润空间—降本增效系统》3天2夜方案训战营。来自福建省各地市的136位企业董事长、总经理及中高层经管人员参加了3天2夜《利润空间—降本增效
非常规订单的评审要关注哪几个问题?如何做好非常规订单的评审?这个问题的答案,其实有很多种,但简明扼要的去概括下来,就是这四个问题弄清楚,非常规订单,也能按时满足客户的交期要求。 第一个问题,客户的要求是什么?经常在工厂里面发现,产线上
如何在生产管理的过程中有效推行目标管理?首先,目标管理不等于简单的绩效考核,很多企业在推行目标管理的过程中,有一种吃快餐的思维,认为只要把目标跟人的收益挂钩就可以,真正一个行之有效的目标管理,需要管理者,在前期将大量的工作任务进行细化,设定
制造业工厂是流水线打法,前端问题未解决会在车间爆发,车间主任累死累活还背锅,车间现场问题主要归纳为五个方面: 一、业务部问题:业务接单不考虑工厂消化能力和计划部排产,造成插单急单,还逼计划部甚至到车间指挥生产,导致车间生产混乱。
许多企业想通过精益生产降低制造车间成本来实现降本增效,但这并非根本,企业降本增效的根本在于研发和工艺部门,而非制造部门,企业降本增效要记住以下三句话: 一、研发是规划成本:研发费用占公司整体费用的 4%,却决定着产品成本的 60%。