项目背景：

市场竞争日益激烈，企业内部出现的各种问题制约企业的发展：有些客户订单无法在期限内交付、产品下线后仍有大量的返修和市场的质量反馈、生产信息的管理不畅、生产效率低下。部分中高层管理者和普通员工的生产管理意识和方法亟需提高和改变。

项目内容：

在示范区进行现场改善，构建精益运营管理系统。

项目周期： 7个月

项目团队：以陈鹏老师为首的生产师资团队

改善前现状：基础管理薄弱，七种浪费在现场随处可见，而员工/管理者似乎对此视而不见，没有有效的手段或方法识别和消除。

项目目标：

1. 制造周期缩15%　　　　2. 培养一批精益管理人才 3. 改善工作环境

4. 在制品库存下降15%　　5. 降低成本，提高利润率 6. 提升企业形象

项目成果：

定量指标：产品生产周期由583.71小时缩短到379.65小时（目标：496.15小时），改善度为35%；在制品库存由31片下降到12片（目标：26片），改善度为61.3%

定性指标：项目期间内完成了5S&目视化、生产计划、TPM、物流布局优化、合理化建议、班组建设、品质管理提升共计7个模块的优化，并逐步形成自主管理的效果；完成了3个课题攻关，催化改善效果；通过项目磨练及培训培养大批人才，为企业运营及下一步精益推行打下坚实基础；有效改善了车间环境并降低员工工作时间；降低了材料成本，提升企业盈利水平；产品质量稳定、提升，在行业中彰显企业形象