课程背景：
一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种*的选择。
目视管理很重要，它是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。

培训目标：
帮助企业全体人员熟悉6S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。
1.目视管理的产生、目视管理与现场活动
2.目视管理概论及目视管理的巨大作用
3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用.
4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作.
5.目视管理与现场车间及办公室的应用
6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作
7.目视管理实用标准及重点标准的建立
8.目视管理推行方法和推行技巧
9.目视管理如何与现场6S、ISO9001：2008系统结合推行
10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析

课程大纲：
第一天：
1、我们应该如何理解6S？6S与你我工作的关系？
2、我们为什么推行6S？我们想通过6S达到什么目标？
日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行6S？推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行6S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？
3、如何有效推行？
6S各推行步骤的核心要领是什么？
整理（标准建立、整理原则）
整顿（三易、三定、三安、标识）
清扫（清扫对象：黑、屑、漏）
清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）
素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）
推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
各部门如何建立适应本部门的核查表？
各部门核查表实例讲解、分析
依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？
各部门检查评分的基准如何进行加权处理？
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。
4、讲师现场答疑

第二天：
1、目视管理
第一部分：定置管理
认识定置管理
定置管理所包括的内容
定置管理实施的有效步骤
如何有效设计定置管理
定置管理的“6”项活动和“2”套技术
案例：知名企业定置管理图片赏析

第二部分：现场可视化管理
一、工厂颜色线条的标准
厂房颜色
办公室颜色
动力管道颜色
动力设备颜色
常用线条颜色宽度规格

二、空间地名的标准
工厂建筑编号方法
工厂房间命名方法
仓库区域*标示方法
楼梯引导标示方法

三、地面通道的标准
通道地面标示方法
室内通行线标示方法
地面导向标示方法
门工域线标示方法
门牌标示方法

四、车间设备电器的标准
螺栓、螺母松紧状态标示方法
管道颜色标示方法
管道流向标示方法
物流运行方向标示方法
旋转体旋转方向标示方法
计量器界限标示方法
检查部位标示方法
注油点标示方法
设备状态标示方法

五、物品材料的标准
零件放置区标示方法
半成品区标示方法
垃圾分类回收标示方法
小物件定位标示方法
私物柜、保险柜标示方法
物品定量标示方法
零件堆放限高线标示方法
物料定货卡管理标示方法

六、安全警示的标准
消防设施管理及位置标示方法
安全防护围栏的设置方法
墙角墩柱标示方法
反射镜的设置方法
警示性标示方法
消防提示性标示方法
禁令性标示方法
电力安全标示方法
消防紧急疏散图的标示方法
危险品保管标示方法

讲师介绍：冯老师
生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，10年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长5S生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、TS16949标准及TS16949五大工具、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。冯老师授课风格深入浅出 ,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是冯老师课程的*特色。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。