课程背景
原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间
日渐缩小！成本、成本、还是成本！如果不能改变客户，那只有改
变我们自己，有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工
厂管理人员所面临的永恒的问题！本课程结合大量企业实战案例进
行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您
所在的企业将是非常有价值的借鉴。

课程收获
1、学习企业的财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法；
2、学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料
成本、降低采购成本、降低库存 50%的实操方法；
3、间接生产费用（制造费用）分析及控制技巧。

课程对象
工厂总经理、厂长、营运经理、生产、物流车间负责人、制造部
门经理及相关管理和技术人员。

课程大纲
第一部分：工厂成本概述
1、工厂财务损益表分析
1）制造业财务损益表分析
2）营业收入预测及风险管理
3）制造核心成本：人机物成本概述
4）直接生产费用（原料、辅料、直接劳
动成本）分析
5）标准成本法：原辅料标准用量、标准
工时的定额编制
6）直接生产成本预算管理及监控机制
7）制造费用定义与分析
8）制造费用预算编制及控制方法
9）间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
10）如何通过流程优化、定岗定编缩减间接人员
11）工厂工具物料消耗控制方法
2、工厂现金流及资金成本分析
1）现金流的预测及计算方法
2）影响现金流的主要因素分析
3）企业经营减少现金占用及投资方法与技巧

第二部分：如何降低物料成本
1、演练：企业经营盈亏实战模拟
1）如何在亏损的情况下盈利？
2）运营现金流的产生及计算方法
3）应收、应付账款对现金流的影响分析
4）库存对现金流的影响分析
5）如何改善现金流：挽救断裂的资金链？
2、如何降低物料采购成本
1）衡量物料采购成本的关键指标 PPV
2）如何降低物料采购价格
3、如何降低物料采购成本
3）采购议价方法与技巧
4）付款周期与采购成本的关系
5）如何通过应收账款管理降低企业财务成本
6）采购物料异常额外成本分析
4、如何降低物料储存成本
1）衡量物料库存水平的关键指标 ITO
2）减少原料库存的方法与技巧
3）CRP/JIT/VMI 先进管理方法在原料库存管理中的运用
4）减少半成品、成品库存的方法与技巧
5）如何通过 KANBAN 拉动系统减少库存
6）高效单元式生产与库存管理
5、如何降低物料使用成本
1）物料损失率定义与计算方法
2）物料损失率对工厂赢利能力的影响
3）多余物料比率定义及计算方法
4）多余物料产生的原因分析及风险控制
5）过期物料比率定义及计算方法
6）减少及处理过期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本
1、效率绩效指标的计算方法
1）不同效率衡量指标的优缺点
2）不同工资体系的对效率的影响分析
3）中国工厂，最适合什么工资体系？
2、提高生产效率的现场适用手法
1）动作浪费分析与效率改善
2）瓶颈分析与瓶颈改善
3）瓶颈管理与效率提升技巧
4）生产异常管理与效率提升
5）基层管理能力与生产效率
3、整体设备效率：OEE 计算
1）低设备效率给企业带来的成本浪费
2）OEE 定义及计算方法
3）OEE 的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率
4）提高设备 OEE 的方法与技巧
5）工厂 OEE 快速计算方法
4、低质量成本定义及分析
1）预防成本的定义及计算
2）不同管理水平企业质量成本代价图
3）品质鉴定成本的定义及计算方法
4）产品缺陷给工厂带来的成本分析
5）如何有效降低整体质量成本

第四部分：工厂降成本项目管理技巧
1、项目的定义及目标制定
1）目标制定的 SMART 原则
2）SMART 原则在目标制定过程中的实际运用举例
3）如何从系统推动降成本项目立项
4）目标的重要相关性:与公司及部门个人KPI 绩效指标关联
2、项目成本节省计算方法
1）项目成本硬节省(HARD S AVING)的定义及计算方法
2）工厂常见的成本节省运用举例
3）项目软节省成本(SOFT SAVING)计算方法
4）如何界定改善项目的负面作用
5）负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法
6）实战成本改善成果计算举例
3、确保降成本项目成功的关键要素
1）如何让公司高层参与及重视降成本项目
2）合理的项目立项及团队组建
3）项目实施过程中的管理技巧
4）有效的项目奖励激励措施