【质量培训课程背景】
质量源流管理宣言：质量管理的“五不”政策
造不出不良品！
流不出不良品！
不制造不良品、不接收不良品、不流出不良品！
质量从哪里来？
质量是检验出来的？ ——事后检验，挑出不合格；
质量是生产出来的？！——实现设计和工艺要求；
质量是设计出来的？！ ——制定质量标准，决定产品基因。
提高产品质量应该从设计（产品设计、工程设计）源头入手，并进行全面地预防！尽早地发现并消除问题，是减少损失的*选择。
1：设计开发阶段发生的失效；
10：生产制造阶段发生的失效；
1000：售后阶段发生的失效。
【课程目标】
提升管理人员的品质意识，深刻认知零缺陷品质源流管理及落到实处的管理思维与管理方法；
掌握QFD、PFMEA、SPC、同步工程和产品防错法等，对产品进行工程设计及工程预防使产品达到零缺陷；
构建品质工程预防的系统化平台，实现品质工程预防理论方法的封装；
与企业工艺流程管理的有机结合，实现品质预防及问题再发防止的知识积累和重复使用。
【课程大纲】
源流管理：质量的系统预防与保证体系
1. 质量源流管理与质量的系统预防
质量的系统是预防，工作执行的标准是零缺陷。
质量产生的系统化过程管理
质量内建：质量的“五不”政策
解决问题的再发防止与未然防止
源流管理的定义
内源流、外源流、源流控制模型
从产品设计开发到过程设计开发
初期质量管理、现场质量管理、市场质量管理
质量预防的系统方法及工具：QFD、并行工程、价值工程、质量损失函数、DOE亲和图、可制造性和装配设计FTA、可靠性设计、FMEA（重点讲解）、设计防错系统
2. 源流质量管理技术之一：DQA设计质量保证，从源头堵住设计的问题
消灭浪费和缺陷的起点：设计
为什么设计质量占70%以上？
DQA应该在什么部门合适？
设计质量保证DQA的角色、职责与工作方法
关注变更点：基于失效模式的设计评审
关注变化点：基于试验结果的设计评审
关注差异点：设计、工艺、制造的互动评审
3. 源流质量管理技术之二：自工程完结，生产现场“三不”的彻底贯彻
为了在生产现场中创造出零缺陷品质，应确立对工程及产品的原因系列与结果系列进行彻底管理的体系。
传统检查/检验的缺点
作业员是质量的资源（不要检验员或全员为检验员）
自工程完结与品质保证体系
自工程完结Six Tool:
自主检查/顺次点检
OS & D不良退换
Time Check
Q-AUDIL质量审核
CTQ工程管理与改善
反省会
4. 源流管理技术之三：质量管理功能前置，原材料（部品）的全面质量管理
制程中不应太多的依赖品管，品管的功能提前到原材料的管理，实施原材料（部品）的全面质量管理。
零部件质量保证的基本思想
质量基准书
开发阶段的部品质量保证
供应商QCDDME综合评价
质量保证展开计划
工序检证
样件检测（质量水平判断）
零部件装配检证
量产质量安全宣言
量产阶段的部品质量保证
供应商质量目标管理
初物管理/批组管理
不良对策要求/5原则表
质量安定化推进表/供应商履历表
质量监查
供应商零部件质量保证活动的展开流程与方法
5. 源流质量管理技术之四：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反应质量控制
减少失败成本，加快对应时间，反复改善，防患未然；转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性。
五现主义的彻底贯彻
QRQC运营目标及概念图：制造的PDCA与技术的PDCA
AQM（Auto-Quality Matrix） 质量自控矩阵与质量自控流程
QRQC的层级与流程：Line级/部门级/工厂级
QRQC的步骤及行动规则
QRQC会议及带回会议Carry Back Meeting
带回项目的具体行动
寻找问题的根源：FTA/Why-Why分析
品质信息流向
现场品质管理看板的内容及设计
讲师简介：罗庆伟老师
理学学士、工商管理硕士MBA。
AITA*国际培训师（PTT）、中国企业培训师 （TTT）
质量管理实战专家，精益生产实战专家
二十三年来，先后在世界知名的四大跨国制造企业：日本TDK（新科电子厂）、ALPS（阿尔卑斯电气） 、SUMIDA（胜美达电子厂） 、CASIO（卡西欧）集团从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工（课长） 、品管高工（课长） 、品管经理（部长） 、质量总监、制造？技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理。主推企业管理体系建设和改善活动有： ISO9001/14001/RoHS、6S现场管理、全面质量管理 （TQM）、零缺陷质量管理（ZDM）、全面改善提案（TKM）、全面生产管理（TPM）、精益生产（LEAN）……还负责企业策划、文化建设及人才培育，对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等，积累了丰富的现场管理和中高层管理的实战经验。
罗老师精通中外企业先进的管理精华，曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE（RWF）技术等，接受过系统的前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家，独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展，精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。
设计过程决定了产品的固有质量，进行工程质量的全面预防，事半功倍！预防是一门科学，而不能仅仅依靠经验！ 现代企业工程师欠缺不是专业技术， 而是系统的质量预防方法以及根源性解决问题的对策技术，打造造不出、流不出不良品的稳定生产体制！