精益生产 JIT实务培训

【课程背景】
面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！工业工程是精益生产的主要工具，通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率，改善制程效率，增加收益。
 【课程收益】
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。 
2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的精益目标。 
3、综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。 
4、真正理解和推动精益生产。 
5、系统化地持续改进企业现场管理水平。 
【课程纲要】
第一天  精益生产的精髓和核心理念
第一部分：精准生产意识篇
第一章：精益生产概论
1.精益生产的发展背景
2.何谓精益生产与精益生产方式
3.精益生产方式的基础
4.精益生产系统的逻辑
5.精益生产的核心
6.精益生产的思想
7.精益生产追求的七项“零”目标
8. 精益生产实施过程全貌
9. 丰田精益生产模式的十四项原则
第二章：管理现场七大浪费的认识
1.浪费的认识
2.从日本煮鸡蛋中看成本
3.工作现场七大浪费的改善
a)做出不良的浪费
b)加工的浪费
c)动作的浪费
d)搬运的浪费
e)库存的浪费
f)制造过多的浪费
g)等待的浪费
4.浪费的实例介绍
案例分析与视频欣赏：找浪费
5.如何提高系统的运营效率——消除浪费
6.消除浪费的四步骤
7.消除浪费/使浪费最小的技巧.方法
8.消除浪费的系统方法——精益生产LP
9.案例分析
第三章：精益生产的做法
1.精益生产的技术体系 
2.精益生产的六个要素
3.六个要素之间的相互关系
4.流畅生产
5.同步化生产（Synchronizing Processes）
6.产品生产周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）
7.员工环境与参与
8.现场组织
9.生产可运行性
10.预防性/计划维护 
11.工位器具 / 操作准备 
12.生产可运行性实施及差距评估 
13.质量系统
14.物料的运输和同步化
15.管理层对精益生产的贡献
第四章：精益物流的做法
一、推行7S管理，为实施精益化管理打好基础
1.7S的含义
2.7S的做法和要求
3.7S关联图
4.目视管理的定义和要点
5.可视化管理的要求
6.营造一目了然的工作场所的 具体活动项目
7.可视化控制—生产进度控制
8.可视化控制——物料移动
9.库存控制可视化方法
10.可视化控制——存货管理
11.地址标注系统
12.条形边架码
13.地址系统--货架标识举例
二、企业管理者需要重视统计学的应用
1柏拉图分析主要原因
2．5次发问法和要因图找到根本原因
3.对策表保证实施效果
三、优化业务流程，建立严格的规章制度和落实责任管理
1.流程的建立
2.流程的分析与优化
3.减少不增殖的流程
4.设计*的流程并实施
5.流程优化的效果检查
6.制度的健全
7.责任落实
四、确定合理的标准定额
1、借助RFID技术，实现出入库的高效管理
2、采用的先进的分拣设备，提高分拣效率
3、借助GIS实现配送线路优化和车辆管理
4、提高信息管理水平，加快响应速度
第二天  精益生产的实战与应用
第二部分：精益生产技法篇
第一章：第一招式---流线化生产：流线化生产线
1. 流线化生产的八个条件是如何实施的
（1）One Piece Flow 的益处
（2）按流程布置设备
（3）速度同步化
（4）多工序操作
（5）员工多能化
（6）站立作业.走动作业
（7）设备小型化
（8）布置U形化
2. 生产线的布置七个要点
第二章：第二招式---安定化生产：人员的安定
1.区分标准作业与非标准作业
2.产距时间---生产的指挥棒
3.设定作业顺序应考虑的因素
4.标准制品的保持
5.非标准作业处理
6.“水蜘蛛”作业实施步骤
7.流水线管理三化
8.多工序操作与多能工实施要点
9.多能工培养的要点与实例
实例：Cell 式生产方式
10.作业动作“三不”政策
11动作改善的20个原则
实例展示
第三章：第三招式---安定化生产：设备的安定
1.数字化管理，选准衡量准则
2.设备的可动率与运转率的差别
3.设备的有效运转率管理
4.设备管理的六大误区
5.设备损失与缺陷管理
6.设备“零故障”对策分析
7.设备空转的原因与对策分析
8.全面设备维护与自主保全基本原理
第四章：第四招式---安定化生产：品质的安定
1.品质的三不政策
2.防止不良产生的十大要诀
3.零不良的十四项原则
4.十种防呆法的使用方法
小组讨论：案例中使用的是哪种品质防愚法
5.防错法思考的禁忌
6.防错法应有的基本理念
7.操作者做好品质需具备的十项基本观念
第五章：第五招式---安定化生产：物量的安定
1.物量安定的重要前提
2.品种切换的四种型态
3.快速切换的七法则
4.快速切换的思想步骤
（1观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据
（2如何区分内部作业和外部作业
（3分析过程中的 5W & 1H 的使用方法
（4如何将内部作业转移到外部
实例分享：改进部件和工具的运输等
（5如何减少内部作业时间
（6如何减少外部作业时间
实例分享：使用快速紧固件
第六章：第六招式---安定化生产：管理的安定
1.目视管理生活中的事例
2.目视管理的定义
3.目视管理的工具
4.目视管理技法
5.看板管理与颜色管理
6.推行目视管理的原则
7.目视管理3个水准
8.目视管理事例介绍
第七章：第七招式---平稳化供应与超市化生产
1.生产计划的四种不同境界
2.推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍
3.精益生产计划的方式
第八章：自主实践活动
1.阻碍改善的十大主义
2.改善精神原则等
3.常用的自主改善活动
（1QC七大手法与QCC
（2改善提案活动
导师介绍
汪锦晖  百朗《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，原康师傅集团生产总监、高级咨询师。
杨颖锐  百朗《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，原丰田汽车生产总监、高级咨询师。
楼晓蓉  百朗《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，生产管理系列课程制作人，高级咨询师，中国企业联合会特聘专家，曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管，经验丰富。
陈  鹏  百朗《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，深圳（理光）工业发展公司制造部、改善推进部部长。
杨海军  百朗《生产管理》培训体系金牌训练导师，每年100天以上赴企业内训经验，生产管理系列课程制作人，高级咨询师，中国企业联合会特聘专家，曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。

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