一、6S概要
现场管理必备的六大正确意识
整理的含义及实施要点
整顿的含义及实施要点
清洁的含义及实施要点
清扫的含义及实施要点
素养的含义及实施要点
安全的含义及实施要点
习惯良化——6S活动的核心目的
6S关注的焦点是人的改变
推进6S活动的具体内容与四步骤
二、6S启动
如何进行有效的6S基础培训
如何进行对比检查发现差距
如何使全员认识6S重要性并建立紧迫感
如何组建6S推进组织
如何有效划分责任区域以责任到人
如何宣传造势营造6S气氛
如何使中基层干部热诚参与6S活动
三、6S规划与实施
6S活动的三项基本原则
6S规划与实施原则
如何以效率为原则进行大区域规划
——以生产最繁忙时的条件进行规划
6S整体规划的六大内容
学习角等几个不可忽视的区域规划
局部区域的功能规划要点
微观区域的6S规划
遵循“我制定我遵守”原则确定6S标准
制造现场6S实施的九大要点
方针管理与6S揭示
作业文书配置
12大现场要素的定置定位
管路线路整理与标识
配备计测仪器的使用与管理条件
配备特殊材料的管理与管理条件
配备日常用具的使用和保管条件
6S与设备一级维护的结合
四、6S维持与推进
6S日常活动原则
如何组织班前整理和清扫
如何做好班中维持
如何组织班后整理和清扫
如何加强重点场所重点设备的6S
如何消除6S死角
如何处理繁忙生产与推进6S的矛盾
如何处理6S近期效益与长远效益的关系
利用团队自检提高问题意识培养问题眼光
利用班组早会进行6S说教
如何设计班组6S看板
如何展示现场6S改善
如何将6S与安全、质量工作相结合
6S持久战要实现的转变
——从形式到内容，从表面到深入
从被动到自然，从外在到内心
五、现场改善工具
利用红牌作战暴露问题推进改善
利用定点摄影记录问题展示成果
利用目视管理推动现场改善
现场作业配置改善
——三角形原理
——适合区域原则
现场作业改善
——动作经济原则之肢体使用原则
——动作经济原则之机械设计原则
利用愚巧法改善防止出错
利用作业标准化固化改善成果确保质量
六、6S激励与深化
6S背后导底隐含着什么
6S检查评比的目的
日检、周检、月评比和年度评比的设计
由谁参加评比最有推动力
如何有效组织班组周检发现问题
利用甘特图落实改善责任
评比时如何打分最能推动6S改善
如何设奖最能使6S保持和深入
奖金的额度怎样才算合适
6S需要与与员工奖金挂钩吗
什么时候采取什么样的处罚最有推动力
如何设计和组织年度评比奖励
6S奖金如何使用最有利于班组建设