机械可靠性培训

课程背景
在可靠性技术迅速发展的今天，从指标试验评价发展到从指标论证、设计、原材料选择到工艺控制及售后服务的全过程的综合管理和评价，许多产品打出“零失效”的*。产品的可靠性在很大程度上取决于设计的正确性。机械可靠性设计是近期发展起来并得到推广应用的一门现代设计理论和方法，以提高产品可靠性为目的、以概率论与数理统计理论为基础，综合运用数学、物理、工程力学、机械工程学、人/机工程学、系统工程学、运筹学等多方面的知识来研究机械工程的*设计问题。

课程目标
本课结合讲师多年工作经验，针对机械动力学系统的设计，涵盖了材料的选择、力学的计算、表面处理和热处理工艺的选择、失效的分析、振动噪声的消除与预防、动力学测试与分析等方面内容。

培训对象
从事动力学机构设计的机械工程师、系统工程师、测试工程师、可靠性工程师、技术经理、总工等

● 活动纲要/Outline
讲课内容届时根据实际情况会有所调整。
第一章机械可靠性设计基本依据
1干涉模型
2大数定律与中心极限定理
3基本载荷形式
4综合作用类型
5主要失效模式
6系统功能关系

第二章基于载荷环境的材料工艺准则
1广义载荷
2环境类形
3材料类型
4毛坯工艺
5加工准则

第三章结构可靠性技术准则
1优化设计
2余度设计
3防错设计
4环境适应性设计
5维修性设计

第四章机械可靠性设计数学模型
1应力强度干涉模型
2静载荷作用的可靠性设计准则
3交变载荷作用的疲劳可靠性设计准则
4损伤结构的可靠性设计准则
5交变温度作用的热负荷可靠性准则
6腐蚀与磨损条件下构件可靠性准则

第五章机械可靠性设计准则
1基于材力三大假设的静载设计
2基于交变载荷或谱载荷作用的抗疲劳设计
3基于累积损伤控制的B10准则
4基于断裂控制的损伤容限
5基于交变温度作用的热疲劳特性
6构件耐磨损设计

第六章机械可靠性应用准则
1冲击载荷与霍普金圣效应
2 冲击环境适应性考核试验
3冲击载荷作用的设计准则
4随机振动与正弦振动
5振动环境作用的可靠性准则
6结构变形与刚度设计准则
7结构柔性与变形协调设计准则
8复合载荷环境材料匹配准则
9载荷环境毛坯匹配准则
10减振结构阻尼准则
11电磁兼容与屏蔽设计准则
12表面技术与匹配准则

第七章受热结构影响因素
1总体热惯性与最高温度
2比热容与高温持续时间
3表面辐射系数
4热阻与热循环周期数
5热绝缘部位
6耐热限制
7主动与自然冷却技术

第八章机械可靠性工程实施
1可靠性预计和分配
2可靠性设计
3可靠性试验
4可靠性管理

第九章典型结构可靠性分析与设计
1紧固件老化机理
2应力松弛与弹性锁紧设计
3塑料制品故障模式
4ABS，PC+PCS，PC，PMMA，POM工艺特性分析
5塑料制品结构振动试验
6导航产品电磁干扰与电磁兼容
7导航产品系统可靠性设计
8小子样产品可靠性评价

讲师介绍/Lecturer
申老师 博士 国防科工局可靠性技术专家
研究员，专业研究方向为机械装备可靠性与失效控制，长期从事机械可靠性与环境工程研究，任国防军工单位高级技术职务，现在主要从事型号总体规划研究，在疲劳、断裂、残骸分析、失效物理和动力学测试技术方面有深厚的功底，提出了变形疲劳、气动激励载荷与振动环境*预示方法、复杂部件可靠性设计技术、紧固件环境适应性设计、高速运动件动态参数测试技术等新技术，并有光弹、电测、扫描电镜分析和模态的丰富试验经验

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