精益价值流分析培训

授课对象：
企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。

课程背景：
在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程.
本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

培训目标：
了解先进制造业盈利模式的转型
了解制造周期对盈利的影响
了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
学会绘制价值流图—识别和消除浪费的工具
了解精益生产的思想和工具
掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法
学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点

课程大纲：
一、价值流概述
1、价值流的定义
2、价值流的组成
价值流当前状态图
价值流未来状态图
精益价值流实施计划与作用
3、价值流分析在精益生产中的作用

二、精益价值流的核心理念-消除浪费
1、精益生产简介
2、浪费与增值
3、识别生产活动中的七中浪费
生产活动中七种浪费介绍
消除浪费的四个步骤
消除浪费的主要工具运用
案例练习：讨论我们生产中存在的主要浪费

三、建立价值流图的方法
1、价值流图建立的步骤
选定要研究的产品族
数据收集
画当前价值流图
流程识别和数据计算
设计未来价值流程图
改善机会选择
制定改善计划
2、价值流图析工具介绍

四、价值流图绘制--某工厂案例练习
1、案例介绍
2、价值流绘制（按小组实施）
3、当前价值流图展示（团队分享）
4、当前价值流图总结

五、实施精益价值流的技术基础
生产线平衡技术—Line Balance
流程改善技术—ECRS
精益布局
看板拉动技术—KANBAN
快速换型技术--SMED
多能工活动
案例：快速换型改进案例

六、绘制未来价值流图（案例练习）
1、定义改善焦点
2、如何使价值流精益
计算客户需求节拍时间
建立连续流
改善价值流中的关键环节
确立未来状态

七、绘制未来价值流图
3、确定未来状态物流/信息流
4、绘制未来价值流图
5、计算未来价值流的关键数据
6、案例演练
7、小组汇报

八、价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施精益价值流改善计划
精益价值流改善要点
精益价值流改善计划
精益价值流改善步骤及进度表
2、精益价值流管理

九、总结和答疑

讲师介绍：
邵忠华老师：
教育及资格认证：
精益生产高级讲师、咨询总监
曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）
企业卓越运营体系版权拥有者

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