生产现场管理课

第一部分生产车间物流设施规划布局（3H）
一、车间作业单位划分
二、产品工艺过程图
三、运用SLP法对车间设施布局进行分析和设计
1、物流强度等级
2、作业单位综合相互关系分析
3、作业单位位置相关图
4、作业单位面积相关图
四、车间总体设施布局
.  最短路径原则
.  关联原则
.  分工原则
.  协调原则
.  弹性原则
1输入数据(准备原始材料)
2物流分析
3作业单位相互关系分析
4建立作业单位综合相互关系表
5作业单位位置相互关系分析
6面积的确定
7布置修正
8布置方案的评价与选择
五、为什么要进行车间布局和物流分析
1、当前遇到的状况
2、现在的生产流程
3、实现OPF的需要
六、车间布局和物流分析的步骤和操作
1、车间布局和物流分析的步骤
2、车间布局和物流分析操作

第二部分车间物料配送业务运作（3H）
一、物流配送
1、配送的概念
2、运输与配送
3、物流配送流程
4、配送的方式
5、订单处理
二、物料配送业务
1、领料方式、送料方式向看板配送方式转化
2、实施配送方式
案例：上海世纪物流中心配送模式
案例：陕汽、华晨金杯、东本配送模式
三、物料物料配送计划及相应实施方案
四、流程图---精益生产物料配送流程
五、需要物料中心及生产协助事宜
六、开放讨论—车间物料配送方案
1、规范配送流程
2、摸索配送有效形式
3、开展非定额物料配送工作
4、返工、退库、回收物料的配送
5、物料配送员的落实及薪资

第三部分物料管理与精益库存控制（6H）
一、物料管理系统
（一）物料管理精髓
（二）物料计划与库存控制的职责
（三）物料管理部门的组织
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常见的问题点
（六）物料管理项目要则
二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT
案例：正泰集团的ABC划分
案例：德力西集团MRP与ERP（SAP、WMS）系统建设
（一）库存利与弊
1、库存发生的原因
2、库存的动机与分类
3、库存利弊分析
（二）如何制定物料需求计划
1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则
2、常备性物料的需求计划
3、专用性物料的需求计划
4、物料的采购技巧和方法
采购员的工作内容及知识、技能要求
采购计划的编制流程
影响采购计划编制的原因
SAP与采购计划的编制供应商综合考评体系（如何量化考评供应商？）1、加权法2、成本比较法
案例：采购制度与采购管理案例：采购人员甄选案例：采购员日程安排与计划案例：采购计划失误如何处理案例：特急订单如何进行采购计划变更
5、物料跟催
6、外协管理控制
（三）库存周转
1、库存周转率的概念
2、库存周转率的计算
3、库存周转期
4、库存周转期标准的确定原则

（四）有效减少库存的方法
1、存量管制、物料计算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析与计算
5、有效减少库存的方法
（五）库存管理策略.  JIT库存
（六）生产中使用的物料控制
1、物料的分类
2、制造业的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料编号
5、生产领料计划、管制与超量领料控制
6、从产品实现的过程分析：
--内外部生产物料的管理和控制
（七）、备品、备件计划控制
1、备品、备件面临的问题
2、备品、备件请购与计划控制
3、建立供应物流控制关键点
4、鲁氏物料管理法

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