安全生产培训课

前言：
1.1、当下行业背景分析！！！
2.2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断！！！
3.3、图片展示分析！！！
第一部分：TPM企业改善的源动力
1、什么是TPM活动
2、TPM在组织中扮演的角色
3、TPM的发展沿革与未来趋势
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM的各项主题活动
6、TPM在中国的开展
7、预防性维护案例讲解
8、可靠性工程的运用
9、如何提升维护工作的品质和效率
10、设备综合管理的系统内容
11、设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理
第二部分：设备管理的评价指标
1、设备综合效率(OEE)
2、故障频次和时间分析
3、MTBF分析-修复率与故障率
4、设备完好率，设备寿命周期费用分析
5、设备工程能力指数
第三部分：TPM的推行方法和技巧
1、TPM推动体制的建立
2、推行TPM的八大支柱
3、要因管理的方法与步骤
4、消除慢性损耗与PM分析方法
5、召集推进会议的技巧
6、案例研讨－TPM推行案例
第四部分：TPM活动的根基—5S与目视控制
1、5S与TPM的关系
2、现场设备维护的5S实施
3、5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
4、可视化基本概念
5、目视管理在现场设备维护的作用
6、如何通过目视管理改善设备故障
7、实施设备维护的目视管理
第五部分：TPM实施的七大步骤研习
1、识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
2、维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
3、提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划
4、指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
5、指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
6、实施5S管理及组织活动，确保计划执行
7、监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
第六部分：TPM活动的维护与自主保养
1、日常维护、定期维护、预防/预测性维护
2、自主保养的目标与七个步骤
3、自主保养对员工的四项能力要求
4、间接部门的TPM活动
5、案例分享－设备管理与企业文化
第七部分：TPM推行与现场自主保全
1、自主保全的基本概念
2、开展自主保全的七步骤
3、解决问题的5步法则
4、TPM基础－—5S活动和目视管理
5、5S与TPM的关系
6、“红单作战”与“黄单作战”
7、润滑手册的建立
8、诊断活动
9、自主保养的案例分析
第八部分：TPM推行设备战略构建
1、计划保全和故障减少的基本观念体系
2、建立设备计划保全效率化的体制
3、建立设备档案

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