现场质量管理与突破

课程目标：
建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。

课程结构：
1、理解现场质量管理核心要求
2、打造现场质量管理基础模型
3、掌握现场质量系统改善方法
4、课程总复习与实践应用指南

参训对象：
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等

课程特色：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：
一、理解现场质量管理核心要求
1.制造现场典型问题案例分析
-分析问题基本思路
-解决问题四大步骤
2.现场质量管理基本理念
-什么是质量
-百年质量管理启示录
-现场质量管理三大纪律
现场质量管理八项注意
3.现场六大要素管理
-六大要素管理核心策略
-防错/防呆
-防错十大原理
-防错六大步骤
-防错三类指标
-标准化作业
-什么是真正的标准化作业
-标准化作业的基本要求
-减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
-减少对员工经验的依赖及流动风险
-科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
-标准化与持续改进
-标准化作业之路（案例+归纳 1-7）
-培训也要标准化
-培训的第一要素
-关于培训的四个现代化
-设备点检-如何做更有效
-活用关键策略组合
-针对品质异常-启动快速响应
-针对现场纪律-实施分层审核
-针对关键特性-统计过程控制
-针对高风险点-持续优先改进

二、打造现场质量管理基础模型
1.典型问题点收集与评估
2.工序分析与影响因素
3.相关性矩阵分析
4.风险识别与评估
5.案例研究

三、掌握现场品质系统改善方法
1.问题解决基本理念与流程
-基本理念-八项注意
-基本流程-七步钻石
2.一把钥匙开一把锁
-工程判定
-变异点分析
-脑力风暴
-简单统计手法
-创新方法
3.相对复杂问题快速突破
-普适法则-找规律
-快速查找-比较法
-*武器-大搜索
-特别补充-拆装法
4.挑战极限
-应用所学完成课堂大练习
线索生成
-如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用*解决工具
-对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
-对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
-对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及*作业条件(水平)
线索确认
-经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及*解决方法
-当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
效果验证
-如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
-完成经验库建设
--经验库是一切改善的起点和终点
--经验库的建立
--经验库原始数据积累与输入
--经验库的维护与应用
--经验库动态维护
--经验库在改善活动中的应用

四、课程总复习与实践应用指南
-内容小结
-培训内容口诀化记忆
-回答学员问题及疑点澄清
-课程应用
-辅导学员制订培训后的应用计划
-应用过程中可能出现的问题及解决途径
-制订培训后的应用计划

现场质量管理与突破