质量管理改善课程

课程背景
品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,为了品质，大家天天都在折腾;
品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,事事落空;
什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理?
保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理;
只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系;
建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势
课程介绍:品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准;品质设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理;品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础;品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法

课程收获：
1、建立以客户需求为导向的品质管理理念
2、品质改善的基础——品质标准
3、品质控制的根本目的——品质异常的统计/分析/改善
4、品质改善的线索和根本——品质成本导入
5、QC七大手法运用（训练）

授课对象：
一线主管、主任、经理级别

授课方法：
理论培训，图片分享,案例分析、 数据分析,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,模拟训练。

课程大纲
一、品质管理的基本知识
1、品质为什么那么重要
2、什么是品质,什么是品质标准
3、如何识别内外客户,并转变成品质标准
4、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值
5、品质管理的基本原则与行为准则
6、品质管理的预防成本
7、品质管理的内部损失成本
8、品质管理的外部损失成本

二、零缺陷质量控制
1、质量控制与标准化作业
2、标准化的定义及分类
3、标准化作业的写法
4、质量控制与工位保证度
5、工位保证度评价及改进
6、质量控制之质量环
7、如何设定质量环

三、品质标准建立与控制点安排
1、来料检验规范的建立
2、制程检验规范的建立
3、成品检验规范的建立
4、通用规范与专用规范
5、立体化培训让标准规范深入人心
6、来料检验流程与IQC设置
7、制程检验规范与IPQC设置
8、成品检验规范与OQC/QA设置
9、品质工程与QE 
10、正常与异常处理流程

四、品质异常统计/分析/改善
1、来料不良分析如何通达供应商
2、制程不良分析如何知会作业员
3、成品不良分析如何传达到部门/产线
4、解决品质问题的七大手法
（1）层别法
（2）柏拉图
（3）特性要因图
（4）对策表
（5）象限图
（6）甘特表
（7）点检表

五、品质成本导入
1、预防成本及计划
2、鉴定成本及预算
3、失败成本及统计路径
4、品质成本率的导入
5、品质成本战略
训练：QC七大手法的训练

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