质量问题解决实战课程

课程背景
6sigma管理，起源于摩托罗拉。是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，是一种经营管理策略。6Sigma管理，
是在提高顾客满意程度的同时，降低经营成本和周期的过程革新方法，
是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，
也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
是到目前为止，已经被证明是品质、工程领域改善，威力强大的组合工具和系统方法论
8D问题解决是6sigma方法论中的工具之一。福特公司在戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的问题解决模式。
本课程的目的即在详细说明此一程序的操作细节与执行查检表，结合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因，真正达到解决问题、防止再发的目的。

课程收益
1. 掌握8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧
2. 导入问题管理的观念与实务解决流程
3. 学会撰写以及审阅8D-Report授课形式启发式、教练式、 互动式、 小组讨论、视频教学

学习对象
企业生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管等

课程大纲
一、什么是8D？

二、为什么要推行8D？

三、何时采用8D？

四、8D方法和步骤D
1 问题描述 Problem Description:
1、什么是问题？
2、盲人摸象
3、事实 与 观点
4、问题描述方法：5W/2H
5、问题描述工具
演练：客户提供实际质量案例现场演练
D2 成立小组 Team Formation:团队合作
演练：客户提供实际质量案例现场演练
D3 临时措施/围堵对策 Containment Actions:1、围堵的范围、持续时间
2、纠正措施和预防措施
3、临时措施、长期措施
4、灭火、防火
演练：客户提供实际质量案例现场演练
D4 明确和核实根本原因 Define and Verify Root Causes:1、要因（真因）分析
2、鱼骨图分析
3、5M1E分析
4、5-WHY 分析
案例1，2，3
5、流程图分析
圆珠笔装配流程例子
复印流程图例子
过程的不同版本
座椅装配流程要求
流程分析总结
演练：客户实际案例现场演练
D5 长期措施 Permanent Corrective Actions: 演练：客户提供实际质量案例现场演练
D6 防止问题再发生 Actions to Prevent Problem Recurrence:长期措施 与 防止问题再发生措施
演练：客户提供实际质量案例现场演练
D7 效果确认 Effectiveness Verification:监控长期的效果。对策水平展开
演练：客户提供实际质量案例现场演练
D8 形成标准化1、将相关对策形成书面文件
2、对团队的肯定
演练：客户提供实际质量案例现场演练

五、8D过程常见问题解决
1、8D各阶段持续时间
2、5-WHY分析常见问题
3、5-WHY分析
4、5-WHY的流出因、产生因
5、5WHY 和 5M1E
6、5WHY - 注意避免不自然的推论
7、5WHY- 避免对原因的追求牵涉到了人的心理
8、5WHY - 避免围绕问题本身，避免责任推卸
9、5WHY – 问题和答案的相关性
10、5WHY – 三现主义
案例1分享和讨论
案例2分享和讨论课程回顾
1. 课程回顾
2. 实践作业
3. 课程评估
课程说明：1. 根据企业的需求或者企业的行业特点，部分授课内容会略作调整。

质量问题解决实战课程