FMEA推广课程

课程背景
6sigma管理,起源于摩托罗拉。是一种质量尺度和追求的目标,是一套科学的工具和管理方法,是一种经营管理策略。6Sigma管理,
是在提高顾客满意程度的同时,降低经营成本和周期的过程革新方法,
是通过组织核心过程的运行质量,进而提升企业赢利能力的管理方式,
也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
是到目前为止,已经被证明是品质、工程领域改善,威力强大的组合工具和系统方法论
《FMEA 失效模式与影响》是6sigma方法论中的工具之一。FMEA也是IATF16949标准中5大工具之一。潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种质量策划,用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
实施FMEA的目的:能够低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

课程收益
1. 通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用 FMEA 实现开发阶段的风险预防
2. 制程控制、品质改善时,用作品质提升的有效工具

授课形式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

学习对象
企业研发、技术、质量、设备、物流管理人员和工程师等

课程大纲
主题/目标
讲 师
学 员
课程导入
问题提出与 FMEA 小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求‘
1、FMEA 概述
FMEA 起源
FMEA 哲学
提问及回答老师问题
FMEA 起源及推广
FMEA 类型
FMEA 基本格式及其变化
生产过程风险管理-PFMEA 简介
新版 FMEA 主要变化
变化的原因及进展
新版 FMEA 整体变化思路及其应对
新版 FMEA 主要变化点概述
FMEA 应用
新版 FMEA 在制造领域的应用
新版 FMEA 应用流程
新版 FMEA 成功法则’
2、新版 PFMEA-七步法
Step 1-
策划和准备
定义范围
提问及回答老师问题
5T 法与各项准备
Step 2-
结构分析
产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
Step 3-
功能分析
功能分析常用方法及演练
Step4: 失效分析
失效模式分析
失效模式定义
提问及回答老师问题
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
现行预防方法
常见的问题预防方式
现行探测方式
什么是探测
常见的问题探测方式
Step5:风险评估
严重度(S)评估
新版严重度评分表
提问及回答老师问题
频度(O)评估
AIAG/VDA 第一版所推荐之频度评分表
探测度(D)评价
新版探测度评分表之深度解析
Step6: 优化改进
确定改进顺序
如何根据 SOD 判定风险等级(H,M,L)
提问及回答老师问题
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
评估改进效果
改进措施落实及效果追踪
重新评估风险(H,M,L)
Step7:成果巩固
管理支持
管理层汇报及沟通、支持
提问及回答老师问题
顾客沟通&确认
顾客沟通交流及批准(必要时)
结果文件化
FMEA 与控制计划及 SOP 之关联

3、PFMEA应用和小节
成果应用
FMEA 定期评审
被动改进(客诉、使用现场失效、召回)
提问及回答老师问题
定期评估及更新 FMEA
FMEA 成果运用
FMEA 颜色管理
持续改进-FMEA 在质量改善中的运用
课程小结
内容小结
课程回顾及 FMEA 六大评价标准
(小结&应用)
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的 FMEA 推广计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
课程回顾
1. 课程回顾
2. 实践作业
3. 课程评估
课程说明:
1. 根据企业的需求或者企业的行业特点,部分授课内容会略作调整。

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