精益认知与思考课程

课程背景
面对当前中国多变的市场，产品种类日益增多，单品种数量大量降低，同时中国人工大幅度的增长，而市场的需求节奏越来越快，而成品的价格却越来越低……作为企业运作的精益将以新的姿态，结合新的形式助力中国企业在制造环节增强竞争力。该课程针对当前中国当前的国内企业现状，结合未来发展，参考外企精益推进历程，给出参考性的建议和方案。

授课对象
董事长、总经理、副总、生产总监、厂长、经理

课程收益
结合时代的精益认知与思考
精益生产的定义与工具
精益变革管理
如何从将精益纳入现实的企业管理的艺术
国内外经典案例改善赏析与借鉴
企业整体精益的思考

课程大纲
第一讲中国企业之精益救赎
1.利润危机——中国产业之梦魇
2.中国产业环境危机几成压倒企业的最后稻草
3.从欧美日件产业的发展演变——看精益的作用
4.精益推行——企业核心竞争力之本
5.精益铸就核心竞争力，恰逢其时

第二讲精益铸就竞争力
1.精益的本质：消除浪费、提升价值
2.研发决定成本的80%，供应链决定利润的80%的理论实践
3.解码丰田汽车的成功本质看精益三段论，实现超级精益
4.精益的精益三段的目标和手段
1)精益现场
a)精益现场目标：打造低成本的现场
b)现场精益要解决的问题与工具
c)现场精益推进的2大难题和一个基础
d)现场精益的根本：培养具有改变思维的人
案例：苏州富信汽车空调压缩机的精益实践
2)精益企业
a)精益企业的目标：推到部门围墙，构建精益企业
b)基于满足客户需求业务流程的组织再造
c)从价值创造的观点重置岗位工作要点
d)复合型多能工简化组织结构和人员需求
e)基于数据的决策，减少公司浪费
案例：联合办公在企业中的应用
3)精益供应链
a)精益供应链：消除企业协作间的浪费，实现供应链利润整体提升
b)在供应链之间复制精益企业，实现参与单元精益化
c)审视供应链企业合作浪费，实现低成本交易协作
d)产业组合寻求价值*化
e)精益供应链工具与解决的问题
案例：丰田CCC21计划的实施与利润分配
吉博力Milkrun项目大幅度降低企业和供应商成本，双方利润提升
仅一集团的小伙伴发展策略

第三讲精益实践
1)江苏某企业快进精益推进案例
2)从企业的本身现状规划精益的实施路径
3)中国企业精益推进技术难题：设备质量不可控，基本数据缺失
4)精益推进步骤：
1.建立组织、确定职权、培养干部
2.选择区域打造标杆线
3.全面复制
4.以精益目标建立建立考核体系
5)中国企业精益推进当前最缺少的技术支撑：管理和技术专家
6)结合时代的特点推进：自动化和低成本自动化

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