课程描述INTRODUCTION
5S管理的培训课程
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日程安排SCHEDULE
课程大纲Syllabus
5S管理的培训课程
授课对象:
5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等。
课程背景:
每次我们在拜访企业,给企业做诊断的时候,都会问“您的企业推行5S了吗?”,100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持的怎么样?”,有的回答说,“淡季的时候好,旺季的时候差些”,有的回答说,“有客户来的时候做一做,没客户来就不怎么样了”,很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年,很多企业也推行了不少年,按理说经验也够丰富,为什么推行效果还是不理想呢?
5S绝不仅仅是打扫卫生,5S就是工厂的KPI!
然而:
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义?
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系?
如何及时发现5S推行过程中的问题,并积极找到解决措施?
如何将目视管理应用到“无处不在”?
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S与目视管理》在传授5S的精髓内容的基础上,进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义,并掌握5S推进的关键要领,5S推进关键问题的解决办法,并掌握如何将5S与现场改善相结合,并建立有效的5S管理机制等内容;同时,本课程将展示目视化管理等相关优秀案例,让学员即学即用,课程生动且实用!
培训目标:
深刻理解5S的定义、真正意义与作用
清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献
掌握每个S实施的步骤、工具、技巧
掌握如何在4M1EQCDS中实施目视管理的技巧
了解5S中经常碰到的问题与解决方法
了解5S系统推进的步骤与技巧
课程大纲:
一、5S在现场管理中的位置
细节决定成败
5S是打扫卫生吗?其本质目的到底是什么?
5S与质量指标的关系(案例讨论)
5S与成本(效率)指标的关系(案例讨论
5S与交付指标的关系(案例讨论)
5S与安全指标的关系(案例讨论)
现场改善之屋搭建
现场改善的逻辑
5S与其他改善活动的关系
二、深刻理解5S的真正意义
现在出现了6S 7S…,其意义何在
每个S到底做什么事
每个S意义是什么
5S的对象是什么
5个S之间的关系是什么
三、每个S推行的步骤、工具、要点
整理
整理的步骤
如何有效的区分要与不要
员工、管理者等各自在区分要与不要时的利弊
处理不要品中谁做、多长合适…
整理的工具:红牌作战
u红牌五要素及其目的
u红牌发放回收记录表的用处
u红牌中经常碰到的问题及对策
整理推行要点总结
整理阶段如何做员工的思想工作
整理三原则
整理练习
整顿
整顿的步骤
三定之定位7大技巧及案例讨论分享
三定之定容6大技巧及案例讨论分享
三定之定量3大技巧及案例讨论分享
整顿推行要点总结
整顿阶段如何做员工的思想工作
整顿三原则
整顿练习
清扫
清扫的步骤
清扫意味着打扫+点检
清扫对生产区域要做的四扫工作
清扫实施中的注意事项
污染源处理的三策略与案例分享
清扫阶段推行要点
清扫阶段如何做员工的思想工作
清扫三原则
清扫练习
清洁
清洁的步骤
清洁阶段需要做的标准与案例示范
清洁“三检”谁来做,频率多少合适
评价的依据是三检中的哪一个比较好
评分时,不同区域情况不一样,如何应对
考核的项目与形式分享
考核的对象是个人、团队…哪一个比较好
清洁推行的要点
清洁三原则
素养
素养推行的内容
从标准到习惯化的过程中,管理者应该做什么
素养阶段为什么推行穿戴标准化,为什么推行礼仪守则
教育、激励、精神三方面的活动分享
素养推行的要点
素养三原则
四、目视化
案例分享:目视化前后的差异
目视化管理的三原则、四要素、四水准
目视化的技术有哪些及案例分享
现场的物品管理需要做哪些目视化及案例练习、分享
现场的作业管理需要做哪些目视化及案例练习、分享
现场的设备管理需要做哪些目视化及案例练习、分享
现场的品质管理需要做哪些目视化及案例练习、分享
现场的安全管理需要做哪些目视化及案例练习、分享
五、推进5S活动的步骤、难点与措施
5S活动的开展的步骤
如何有效建立共识
选示范区时的要点
5S活动启动大会的程序
5S推进技巧
5S管理的培训课程
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已开课时间Have start time
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