IE七大手法课程

对象
生产厂长、生产经理、生产班组长、品管部人员、技术部人员、生产部人员等

目的
学习掌握现场管理实用的IE改善手法
1.课程背景
随着全球经济的发展，科学技术的飞跃，市场需求的变化，国内国际企业的竞争日趋激烈，企业竞争优势体现在质量，成本，交期，服务，安全等各方面。在进行原料加工生产的制造业中,全员劳动生产率水平的高低可作为企业经营管理水平的重要经济指标之一。现国内外正经历着新的产业革命—精益生产,重新定义企业价值,消除生产过程中的一切浪费迫在眉睫！

2.课程描述：
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到*”。中国生产效率只有*的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事情。
工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求*的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。*的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

3.课程收益：
了解工业工程的演变以及给我们带来的好处；
转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；
学会工业工程改善手法的运用，包括工作分析、动作分析等；
学会观察制造现场、防错法的使用；
学会识别、分析、解决问题的能力。

4.培训对象：
生产厂长、生产经理、生产班组长、品管部人员、技术部人员、生产部人员等

5.课程大纲：
第一章节：企业运用IE工业工程的重要性
1.1丰田王国崛起带给我们的启示……
1.2三星的崛起……
1.3浙江正泰精益(TPS)变革
1.4企业推行IE的必要性

第二章节：企业运用IE工业工程的重要性
2.1工业工程概述
2.2工业工程研究对象
2.3工业工程的功能
2.4工业工程的核心
2.5工业工程的发展史—起源
2.6工业工程的评价
2.7工业工程在企业的角色

第三章节：IE七大手法及案例分享
3.1防呆法
3.1.1失误与缺陷
3.1.2制造过程常见失误
3.1.3对待失误的两种观点
3.1.4防呆法概述
3.1.5防呆法的基本原则
3.1.6防呆法的思路
3.1.7防呆法的十大应用原理及案例解析
3.1.8实战练习
3.2五五法
3.2.1五五法概述
3.2.2五五法追问技巧
3.3.3五五法应用实例
3.3.4实战练习
3.3人—机法
3.3.1人—机法概述
3.3.2人—机作业分析步骤
3.3.3人—机作业图
3.3.4人—机作业分析实例
3.3.5人—机分析改善着眼点
3.3.6实战练习
3.4流程法
3.4.1程序分析概述
3.4.2程序分析的符号
3.4.3程序分析的种类
3.4.4程序分析的种类
3.4.5程序分析的方法技巧
3.4.6程序分析的步骤
3.4.7工序程序分析实例
3.4.8流程程序分析实例
3.4.9实战练习
3.5双手法
3.5.1双手法概述
3.5.2双手作业分析图
3.5.3双手作业分析实例
3.5.4实战练习
3.6动改法
3.6.1动改法概述
3.6.2动作经济原则
3.6.3人力动作经济原则应用实例
3.6.4工作场所布置动作经济原则应用实例
3.6.5设备及工具动作经济原则应用实例
3.6.6实战练习
3.7抽查法
3.7.1工作抽样概述
3.7.2工作抽样的原理
3.7.3工作抽样观测次数确定
3.7.4检查异常值确定
3.7.5实战练习

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