精益零不良品管课程

课程大纲：
第一单元：意识改革篇
1、生产型态背景的区分
2、市场导向型态的具体特征
3、生产活动的系统循环
4、质量思想的锐变与进步
5、企业没有质量就没有明天
6、企业的三种质量

第二单元：设计品质篇
1、先期产品质量策划的五大阶段
2、先期产品质量策划的跨功能小组运作
3、先期产品质量策划的进度管制的ABCD表
4、设计和开发的可行性与风险评估分析
5、BOM产品构成分析
6、OPC/AC工艺流程安排
7、/O工厂配置与M/H物料搬运流程合理化布局
8、CC关键与SC重要特殊特性的识别
9、FMEA失效模式及后果分析
10、先期产品质量策划的结果（CONTROPAN控制计划）
11、制程监查指导说明书文件（SOP/SIP/SNP）建立

第三单元：制造品质篇
1、质量如何从花钱的转为赚钱的（高质量/低成本）
2、产品的物流与顾客的定义
3、QA质量保证三不原则（不制造、不流出、不接受）澈底实施
4、生产过程监视与测量方法（首/中/末件检查）
5、精益零不良品管目标达成的技法
6、FOO-PROOF防错法/防呆措施的设计与运用
7、不合格品控制与处置方式
8、MRB材料监审委员会的运作
9、质量异常信息反馈与处理

第四单元：SPC统计过程篇
1、[管制图]的缘起与由来
2、过程与产品变差的原因分析
3、统计概率与管制图应用的原理
4、管制图的用途
5、管制图的种类
6、计量值（X-R均值-极差）管制图的应用
7、计数值（P不良率）管制图的应用
8、管制图判读（发掘异常）的方法
9、过程能力分析意义与目的
10、PPK（初期）与CPK（量产）过程能力指数计算与推定不良的方法

第五单元：解决问题篇
1、品质情报传递与反馈系统的流程
2、纠正及预防措施与持续改善本质上的差异
3、培训有素固定步骤解决问题方法（顾客指定的方式）
福特汽车8D改善手法
丰田汽车5MOREWHY？
日产汽车：4MIE
摩托罗拉：6σ（DMAC）
4、QC′STROY品质改善途径与QC7手法（一般企业的方式）
何谓QC′STROY品质改善途径
QC7手法
查检表/层别法/柏拉图/特性要因图/散布图/直方图/管理图表

第六单元：管理维持篇
1、企业主管基本职务与推动管理革新做法
2、主管两种不同的管理方法（KKD与FACTCONTRO）
3、现场的六大任务（P、Q、D、C、M、S）
4、数据管理的[四比]
5、企业[异常/偏差管理]活动的推行
6、VM可视化管理（数据+图表+颜色+看板）活动融合

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