精益生产提升课程

课程大纲：
导序：看企业面对来自市场的冲击
-当今企业经营面临的周围环境特征
-当今市场环境致使企业生产方式的变化
【案例】：某知名企业产品制造‘回归原点产品制造变革’的基本想法
生产性提高的经营管理何特征
近期生产性提高活动和趋势
-精益生产方式
-丰田公司何以雄踞于世立于不败之地

第一部分由精益生产的特征看企业如何寻找改善的侧重点
第一节何为精益生产机器特征
-何为精益生产方式
-精益生产的核心观点
-精益生产的核心思想
-是什么使得丰田如此成功---消除各类浪费---压缩生产周期时间
-精益生产管理的目的（快速现金的流动）
【案例】：运用精益生产的方法---压缩生产交货时间
某知名企业应对市场而采取精益生产六项对策
第二节从企业经营要素考虑寻找改善点
-生产的要素及生产的结构
-有必要具备面对损失成本的意识
-何为‘不足-浪费-不均匀’
-在企业经营中常见的9种浪费
-企业‘旧的生产方式与运作’急待新变革
现场大量库存堆积--交期延误，并造成资金严重滞留
作业人员臃肿、工序平衡差--造成劳务费用严重损失
【案例】：白电在行动---积极应对消化成本压力
-现场常见的问题
-总之要对作业时间实施有效的管理

第二部分由生产周期的概念看企业如何寻找改善点
第一节在生产活动中物品流动的基本特征
-企业追求物品流动的目标（优秀企业的成功经验）
-缩短生产周期达成快速交货的必要性
-在竞争中企业领先的秘诀---压缩生产周期时间（基本原则）
第二节压缩生产周期的两大基本途径
⑴局部改善，对基本作业类别的改善
⑵系统改善，构建完备生产运作方式
改善生产管理的系统
改善生产物品的系统
第三节压缩生产周期时间的三个管理要点
⑴对管理系统的改善
建立生产日常计划系统
确立进度管理系统
确立在制品库存管理系统
确立生产实绩管理系统
⑵对物的系统的改善
设定管理点
选定物的改善案及其实施
物的系统改善对策
⑶导入看得见的管理
【案例】：挑战沿用了10年的生产组织方式，压缩生产周期时间（由11天压缩至3.5天）

第三部分由实施压缩生产周期中寻找改善点
第一节工场内的物品流动特征
-工场内的物品流动
-基本作业类型加工、检查、搬运、停滞
-物品流动管理的对象与目的
第二节压缩生产周期时间采取的有效方法
1、均衡化生产
2、采取一种全新的生产方式（单件流）单元生产方式
3、运用IE方法调整生产线平衡及编成
4、提高作业效率采用IE规划作业和自働化装置技术
【案例】：采用FA专用装置，将作业人员由35人减少至3.6人
5、压缩生产库存量
存货多、库存大的缺点
【思考问题】：如何解析压库，着手压缩库存
【案例】：实施衔接紧凑流动畅通压缩工场库存

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