设备全生命周期管理—王老师
讲师:王老师 浏览次数:30
课程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
2024-04-22
上海
2024-11-19
上海
课程大纲Syllabus
设备周期管理公开课
课程目标:
了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC,以及推进设备全生命周期管理的四道防线;
掌握MP设计、初期流动管理及设备FMEA在设备管理前期的应用;
树立和增强“设备零故障”的观念和信心,掌握通过TPM自主维护与计划维护活动的STEP活动,推进设备零故障运动;
建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系;
推进建立设备预知维护体系。
参训对象:
设备管理员、设备全寿命周期相关部门经理、精益推进专员、
维保部等设备维护保养人员,设备工程师,设备经理
课程大纲:
第1章:设备全寿命周期管理概述
1、设备管理的发展概要
1)广义的设备管理领域
2)设备管理的历史及未来发展方向
2、TPM设备管理模式的先进性
1)传统设备管理模式的局限性
2)TPM八大支柱关系图
3、设备全寿命周期管理
1)设备管理的恶性循环
2)什么是设备全寿命周期?
3)设备全寿命周期管理的两大目标(OEE&LCC)
4)关于LCC管理
5)关于OEE管理
6)设备特性的三大课题研究
4、推进设备全寿命周期管理
1)推进设备全寿命周期管理的结构
2)推进设备全寿命周期管理信息化建设
第2章:设备前期管理
1、MP设计及设备初期管理
1)TPM活动中初期管理活动的位置
2)初期管理活动各部门的职责
3)设备初期管理活动的目的和范围
2、MP活动
1)关于MP及MP设计
2)设备主功能与MP功能
3)设备需要具备的7大功能
4)主功能设计与MP功能设计的融合
5) MP设计评审
6)制作非标设备设计手册
3、设备初期管理
1)设备初期管理基本概念
2)建立设备初期管理体系
3)推进设备初期管理7STEP活动
4)缩短初期流动管理的改善
4、设备故障模式分析M-FMEA
1)故障模式分析的概念和目的
2)设备故障模式分析方法和开展流程
3)设备FMEA制作案例
第3章:自主维护与专业维护
1、挑战“故障为零”
1)故障的物理解析
2)“故障为零”的思考方式
3)“故障为零”的五大对策解析
2、系统推行操作人员的自主维护活动
1)自主维护概论
2)自主维护的两大目标7项任务
3)自主维护开展的7步骤
4)点检管理
5)润滑管理
3、将设备管理向预知维护方向发展
1)维护业务的分工
2)计划维护的两大指标MTBF & MTTR
3)建立和完善故障管理体系
4)推进设备全生命周期管理信息化
5)完善定期维护检修体系
6)建立预知维护体系
Q &A
讲师介绍:王老师
韩国KSA? TPM专门家研修结业
大型韩企 TPM事务局局长
日本MIC? TPS研修结业
?6sigma黑带大师
工作经历:
1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理;
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动;
现知名公司创新战略顾问;
03年开始与强思合作兼职培训辅导。
20多年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户:
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、*联合技术消防安保公司等国内外*公司。
设备周期管理公开课
转载://www.ibid2.com/gkk_detail/296097.html
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