现场管理的学习课程

【课程介绍】
目前，随着欧债危机愈演愈烈，加上各地区*工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。要实现这一目标，企业导入精益生产的管理理念的实战手法，将是提高生产效率，降低成本，在当前困难环境下闯出一片天地的*法宝！建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，提高品质，无疑是企业走出危机的*途径。只有以精益生产的构想，建立快速反应的内部运营流程，精简冗员，减少过程浪费，运用创新管理手段提高生产管理能力，通过生产革新推动企业变革，从而实现成为精益工厂的梦想。

【课程目标】
? 系统了解精益生产理念和方法
? 全面了解精益生产的核心和精髓
? 把握精益生产成功的基础和条件
? 识别企业运营中的浪费以及消除策略
? 了解精益系统中的主要工具的关键及作用
? 掌握部分基础精益工具的运用
? 了解精益生产在非生产领域和各行业的运用

【课程对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管，工程师等。

【课程大纲】
1、精益的起源和丰田生产模式介绍
2、精益的基本原则
1. 浪费
2. 常见的7种浪费
3. 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
4. 看不见的浪费
5. 利用价值流图来寻找20%的浪费
6. 流动制造
7. 拉动生产系统
8. 持续改善(Kaizen)
3、实施精益的起点—价值流图分析VSM
a) 目前状态价值流
b) 价值流各种体现形式
c) 画过程流、材料流、信息流
d) 怎样制作自己的价值流
4、精益工具的应用介绍
a) 5S及目视管理
b) 实施5S的意义、计划、方法和步骤
c) 目视管理的应用
i. 可视化管理的含义
ii. 可视化管理的方式及类型
iii. 可视化管理的要求
iv. 可视化工厂实例
d) 问题解决problem solving
e) Cycle time 和Takt time
f) 快速换模及缩短前置时间的工具与方法
g) JIT的定义以及应用方法
h) TPM改善
i) 理解OEE及计算方法
i. OEE的六大损失
ii. 数据表分析图例
iii. OEE计算公式
j) 如何计划和实施TPM工作
i. 局部改善步骤
ii. 人机界面改善
k) 拉动系统和看板Kanban，
l) 拉动式生产的支持系统介绍
m) 拉动系统设计案例
5、精益生产评估和衡量
6、精益生产实例介绍

【讲师介绍】
相关经历：
华东师大工商管理硕士
日本丰田精益培训师
韩国三星常年合作讲师
日本夏普有限公司制造部主管
林达印务有限公司制造厂长
精益项目经理
影响力教育训练集团长年签约讲师
上海大知咨询有限公司高级顾问
中国讲师大联盟授证讲师
周老师拥有超过12年的生产管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、TPM、TWI（督导人员训练）、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。
除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，培训课程善于突出实用性，运用方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的授课技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔涡轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、浙江泰龙等实力雄厚的民营企业。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可的专业讲师，培训服务重复采购率高达55%以上。

授课风格：幽默风趣|案例丰富|实战演练|通俗易懂

现场管理的学习课程