制造业运营管理创新升级课程

课程背景：
三年的疫情和世界的格局的微妙变化，给中国的经济带来了太多的不确定性。经济逆全球化趋势已成事实，西方的种种表现都在试图压制中国的发展，制造业经营更是举步维艰！
达尔文在《物种起源》中描述：“得以生存的，既不是最强的也不是最弱的，而是敏感与变化的！”威胁和机遇并存，前三次工业革命都是能源革命，而现代第四次工业革命是数字化和智能制造革命。科技推动工业的进步，而管理才是工业进步的基石。我国现在提倡的数字化+智能化是工业化+信息化融合的升级版，数字化就是将大量的信息通过采集、分析、建模和管理专家的结合，找出数字时代的底层逻辑，改变现有的商业模式和管理模式。现代企业运营管理突破口在于企业数字化运营生态圈效能的提升和成本的管控；企业生态圈的打造的突破口在于运营管理模式的转变和数字化工具的广泛运用。
本课程立足于目前企业的管理现状和现有数字化制造工具的结合，从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理结合智能制造、大数据、云计算、区块链等智能工具，找出一条符合数字智能制造时代下运营管理的规律，用通俗易懂的案例分析和前瞻性的智能理论来讲解数智化工厂生产运营管理变革，帮我们理清智能时代下各个生产运营管理节点管控头绪，提出数字化制造下的运营管理模式变革。从产品设计到生产供应链、客户管理、组织形式各个环节运用数字化思维优化进行全面提升才能具有市场竞争力，让公司各部门配合更紧凑，加快无缝链接，解密制造业由“微笑曲线图”向“武藏曲线图”的奥秘。

课程收益：
● 在数字化新时代、新经济形势下，企业如何从运营内部管理如何的转变；
● 数字化时代下的生产管理生态圈变革新思路、工具、方法；
● 运用数字化工具协助做好三精运营管理；
● 数字时代从信息流和实物流的角度来重新和认识“企业烧钱”的运营模式；
● 数字化背景下如何从财务、采购、仓储、生产、研发、技术、物流等供应链环节降低成本；
● 在生产现场识别现场的浪费，如何用数字化工具协助解决浪费问题；
● 熟练掌握数字化提升企业运营和改善管理问题的工具和方法；
● 用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握数字化运营模式的复杂理论。

课程对象：中、高级管理人员（或者公开课）

课程大纲
第一讲：传统管理向数字化管理转变
一、历史迫使我们转变
1、世界历史演变经济的发展规律
2、学习有道理的比学习有用的更重要
3、信号、信息、知识、数字、技能创新的区别和联系
4、中、美、德、日等国家数字化、智能化发展策略
5、信息化、智能化、数字化、区块链的正确理解
二、中国为什么要进行数字化改革
1、改革开放40年GDP波动图分析
2、中国经济2022年两会期间发布的：中国经济发展趋势及经济形势预测，及经济形势的关键词理解
3、中国经济发展优势和劣势
4、中国经济“双循环”对中国制造业的影响
5、数字化推广由“微笑曲线”向“武藏曲线”转变
6、数字时代特点
——IT工匠时代、IT工业时代、IT数字化时代
7、智能化生产运营管理发展方向
1）智能战略和智能工具推广
2）运营管理模式转变
视频案例：改变
三、数字化企业生态圈运营管理模式构建
1、数字时代企业转型升级“两条腿”
——技术升级+管理转型
2、数字时代组织变革
3、IPLF模式在企业的思考
4、精益生产运营思想
1）如何从运营的角度少投入多产出
2）如何从运营的角度加速资金的流程
5、由效率转换成效能的意识建立
6、由管理转变成经营的意识建立
7、智能时代由成本控制思维向利润增长思维转变
8、制造型企业在智能时代战略、运营、车间、设备上的常用的工具
9、公司决策层在精准化管理的3C活动
10、公司运营管理层的精益化管理的“三大中心”打造
11、公司执行层在精细化管理的实施和运用
四、从运营结果精准看数字化运营管理模式
1、正确解读资产负债表
2、正确解读现金流量表
3、正确解读利润表
4、资金流转速度和投入量产出比对运营的影响
案例：使用ERP分析某大型企业财务报表解读智能化解读
案例：通过成本结构分析了解管理改善的重点

第二讲：数字化供应链 成本管控
一、工业精益供应链原理与特点
1、管理好“入口”——采购与原料仓储压缩成本
2、调整好“胃口”——生产供应链压缩成本
3、管理好“出口”——成品库与客户供应链压缩成本
互动案例：从人体减肥到精益运营管理
二、采购与仓库精益化
1、为什么说采购是企业第二利润源泉
2、 供应商低成本管理办法
3、供应商定价策略分析
案例：采购智能化、大数据解读
案例：仓储ESW系统运用
4、采购管理与库存
1）仓库成本压缩ABC
2）标准库容与成本管控
3）配件仓库标准库存计算和参考的依据
4）成品库存管理的方法和智能化工具
案例：库存智能化大数据分析解读
案例：AGV运输、智能货架、WMS系统的使用
三、研发与技术工艺精益化
1、技术成本概念及实施
2、研发与生产成本关系
案例：某企业技术成本逆袭
3、DFEMA与PFEMA与运营成本
案例：某大型企业的DFEMA
案例：某大型企业的PFEMA
智能工具使用：CAD、CAE、PDM在设计中运用
案例：*式的研发、计划合作关系

第三讲：数字化精益生产成本管控
一、价值流程分析
1、价值流程分析的原理
2、价值流程分析的结论
3、如何作价值流程分析
案例：某集团公司价值流程分析
案例：巧用智能软件优化运营流程
4、ALP教练技术分析
案例：有效社交与无效社交及人生目标
二、从生产运营管理过程简化资金投入
1、家庭精益运营的原理
案例：如何做个“有钱人”？
2、企业精益生产运营的原理
3、国家经济精益运营的原理
分享：国家政策与国家精益运营关系
三、精益准时化物流控制搭建
1、拉动式计划与推动式计划
2、生产能力均衡化
3、生产计划的“前生和后世”
案例：智能化进销存的新思路
案例：MES系统推行不利的前因后果
4、拉到式计划与实施
案例分析：如何做拉动式计划
案例：人生拉动式与事业成功
四、向数字化设备要效益
1、数字化企业设备未来发展趋势
2、设备损失与自动化设备更新
3、提升设备综合使用效率的四种策略
4、设备费用预算控制要点
案例互动：人生健康与设备管理
智能工具：MRO技术协助设备管理
智能档案：一个二维码锁定一台机器

第四讲：数字精细化质量管控（智造百年——赢在质量）
1、质量成本是企业*的成本
案例：摇一摇的启示
2、质量运营成本构成与管控
质量管理智能化工具：RFID、SCADA
3、标准化作业指导书是有生命的书
案例互动：作业过程模式表
分析：传统QC七大手法和五大工具在数字化管理中的变异
5、数字化管理对QCC活动的影响
案例分析：某企业的QCC改善活动
6、丰田问题分析八步法在质量管理中灵活运用
案例分析：中车集团的改善活动

第五讲：企业数字化创新实战（企业实施数字化实施路径和重点）
1、互联网+四大模式创新
2、数字化转型的六大核心支撑
3、数字化转型三大关键步骤
案例分析：部分成功企业数字化转型

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