生产成本削减实战培训
讲师:赵又德 浏览次数:2507
课程描述INTRODUCTION
生产成本削减实战
日程安排SCHEDULE
课程大纲Syllabus
生产成本削减实战
【课程背景】
曾经一位记者采访某公司一位董事长时说:“当前的制造业利润非常低,跟刀片一样薄”。
日本“生产管理的教父” 大野耐一指出:“无论何时,生产现场都仍然拥有继续进行合理化的空间,只是拿付出的努力与合理化的效果相比,其比值减小了而已。”若作业人员 随着消除浪费而展开改善活动,并开动大脑在现场细心观察,企业将始终朝着精益化方向迈进。
可见,企业在很难提高销售价格的同时,想方设法降低成本也是为企业争取更高利润的途径。
【课程价值】
掌握成本的基础知识
掌握人工成本削减的各种有效方法
掌握材料成本削减的各种有效方法
掌握质量成本削减的各种有效方法
掌握库存成本削减的各种有效方法
【课程大纲】
第一讲:成本基础概论
一、 何谓成本
二、 成本构成
三、 利润来自成本
四、 成本控制
五、 成本削减
第二讲:人工成本有效削减
一、 削减因人员过剩导致人工成本浪费
问题:人员过剩,反而有工作没人做的人工浪费
----解决方法:发掘潜在的过剩人员
-何谓过剩人员
-人员过剩的原因
-如何发现人员过剩
-评价人员过剩的标准
-消减过剩人员
-培养多能工,发挥一人多岗优势
二、 削减因搬运不合理造成的人工浪费
问题: 生产布局混乱导致生产搬运成本增加
----解决方法:改善生产布局
-布局混乱致效率低下的原因分析
-何种布局为大善
问题: 搬运方式不当导致搬运成本增加
解决方法:降低搬运难度系数
-搬运方式不当导致效率低下的原因分析
-搬运难度系数
三、 削减因人或机器的闲置而导致的人工浪费
问题: 人机联合作业失调导致的设备、人力的闲置
解决方法:有效联合作业
-人机联合失调导致效率低下的原因分析
-人机效率低下的改善分析
-人机联合分析法
-人机联合作业改善的方法
-共同作业分析
问题:开工准备与产品切换过程产生的无用成本
解决方法:快速换模法SMED
-开工准备与产品切换的损失分析
-效率黑洞的消除改善分析
-快速换模的五个步骤
-换模技巧与法则
问题: 设备故障与性能降低导致的成本浪费
解决方法:设备的全面维护与保养(TPM)
-设备故障与性能降低的原因分析
-设备故障停机损失的改善策略
-员工自主保养
-设备的定期点检
-TPM员工改善提案
-建立三级保养制度
四、 削减因动作多余或手的闲置造成的浪费
问题: 没有作业标准,员工作业凭个人习惯
解决方法:推行标准化作业,剔除不良作业习惯
-动作多余或手的闲置的原因分析
-人手效率低下的改善策略
-制作标准作业票
-成功案例分析
第三讲:材料成本有效削减
问题:用料本身不合理造成多用料的浪费
解决方法:价值工程分析
-何谓VA/VE
-价值分析工作运作步骤
-价值分析的策略
【案例分析】:价值工程应用实例分析
问题:采购物料维持成本与订货成本不能双降
解决方法:经济性批量采购成本法
-何谓经济性批量
【案例分析】:经济性订货点计算
-EOQ适用范围
-不足和缺陷
问题:供应商配合不当导致成本的问题
解决方法:早期供应商参与
-何谓早期供应商参与
-早期供应商参与的优点
-早期供应商参与的层次
【案例分析】:早期供应商参与案例分析
-早期供应商参与的条件
问题:采购品的价格太高
解决方法:采购降价谈判
-采购价格的计算方法
-采购谈价技巧
问题:线上物料损耗高造成的浪费
解决方法:控制线上物料
【案例分析】:根据生产任务,决定物料需求
【案例分析】:及时退料、补料,避免阻碍生产
【案例分析】:合理存放物料,拿取有序
第四讲:库存成本有效削减
问题:频繁采购导致运输成本加大
解决方法:定期采购
-何谓定期采购
-定期采购的优点
-定期采购的缺点
【案例分析】:定期采购的实施
问题:采购太多导致资金流不畅
解决方法:实施定量采购
-何谓定量采购
-定量采购的优点
-定量采购的缺点
【案例分析】:定量采购的实施
问题:生产不连续,节拍不统一,产生大量在制品(半成品)库存
解决方法:价值流分析,实现连续流
-价值流图析法(VSM)
【案例分析】:价值流图分析提高增值比率,缩短生产周期
问题: 制造过多过早而出现库存压力
解决方法:对生产实施进度控制
-制造过多效率损失的原因分析
-制造过多效率损失的改善分析
-做好生产计划
【案例分析】:做好生产日程计划
-生产进度控制
【案例分析】:工序进度控制
问题:生产失去平衡而出现的生产瓶颈
解决方法:消除生产线瓶颈
-生产失去平衡效率损失分析
-生产失去平衡的改善分析
-瓶颈的解决办法
-瓶颈位置的转移
-瓶颈的查找方法
【案例分析】:解决平衡率问题的实例分析
第五讲:质量成本有效削减
问题:不良品的出现使制造成本增加
解决方法:全过程质量管理(TQM)
-产生不良效率损失的原因
-产生不良效率损失的改善分析
-灌输零缺陷意识,工作一次就做对
【案例分析】:技术设计不良控制
【案例分析】:选拔合格供应商
【案例分析】:来料不良的控制
【案例分析】:落实首检制度,保障批量产品质量
【案例分析】:合理设置制程检验点,监控生产不良
【案例分析】:利用自检和互检,提升工序质量
【案例分析】:安装自动化装置,快速响应质量事故
【案例分析】:利用防呆措施,减少人为错误
【案例分析】:运用8D改善,从源头解决质量问题
【案例分析】:质量适度就好,预防质量浪费
第六讲:生产成本削减实施
问题: 产品利润往往低于设计的预期
解决方法:目标成本法
-何谓目标成本法
-目标成本法的工作机理
-目标成本法的工作步骤
【案例分析】:目标成本法的案例分析
-应用目标成本法应注意的问题
生产成本削减实战
转载://www.ibid2.com/gkk_detail/265729.html
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