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中国企业
《赢在现场—班组长日程计划编制、进度管控及异常处理》
 
讲师:沈怀金 浏览次数:2508

课程描述INTRODUCTION

班组长日程计划

· 生产厂长· 车间主任· 班组长

沈怀金    课程价格:¥元/人    培训天数:1天   

日程安排SCHEDULE



课程大纲Syllabus

班组长日程计划
 
【课程对象】: 生产部门级、班组长、车间主管人员,PMC生管计划及物控资材等计划管理人员。
 
【课程背景】
    因为,生产目标的实现逻辑“日任务>周计划>月计划>年目标“,如完成不了每日任务,则不可能达成年度生产目标!
    因此,日程生产计划的达成关系是制造业的“直接业绩”,在当前“少量多批加配套”的市场需求环境下,其“编制、进度达成、异常处理”必须要求科学性、持续性、高效性。
    为此,日程计划的“编制与实现单元”的方法管控与经营计划同等重要,所以,有条理的完成日任务,达成周计划,实现月计划、保证年目标——正是本课题研究的重点!正所谓“日事日毕、日清日高”。
 
【课程收益】
    掌握生产运作模式、生产计划的职能
    日程生产计划排程的方法、要领与演练
    优化生产系统,排除影响生产排程达成的问题点(瓶颈点)
    现场实现与异常管理机制标准化
    学好本课程内容,掌握柔性生产特性及日程计划的编排技术,将彻底改变生产管理的乱相,使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现!!
 
【课程大纲】
第一讲 生产型企业运作架构概述与计划管理作用
1、互动:现代制造型企业面临的挑战问题
2、互动:现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图
3、制造型企业生产模式面临的问题
A、当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
B、【某生产型企业的变革案例——产销失衡到产销平衡的过渡】
4、计划管理的核心作用和计划分类
A、实践证明——计划不对、努力白费!
B、生产型企业的计划分类
MPS——主生产计划
MRP——物料需求计划
MO——生产任务单、日指令单、日生产计划单
 
第二讲 主生产计划内涵与日程生产计划编制
1、互动:计划管理问题点
A、为什么挺忙的、经常加班、还是不能完成?
B、异常为什么多?老异常为什么重复发生?
C、常见生产型企业有多少种计划?
D、怎么做计划?如何保证计划?
E、计划如何执行?插单、改单如何处理?
F、现场如何落实计划?如何达成日任务(日程计划)
2、主生产计划MPS——*保证计划的方法是由“粗”到“细“
A、为什么需要主生产计划MPS
B、主生产计划包含哪些内容
MPS常态机制1——年度产品规划
MPS常态机制2——季度、月度主生产计划
MPS常态机制3——物料需求计划MRP
MPS常态机制3——日程生产计划MO
C、排程管理与协调
排单的原则与要点
标准产能计算(标准工时UPH)
【案例-某汽车散热器企业UPH案例】
排程优先规则制定
跨部门排程管理原则
产销失调的解决方案
生产进度落后及其解决对策
3、日程生产计划MO——滚动计划模型生产协调框架
A、为什么需要滚动?
B、插单、改单生产异动处理机制
C、【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】
D、柔性的真正内涵
E、生产策略执行的核心手法——十六字方针
前推后拉
滚动排查
频繁调整
快速反应
【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】
 
第三讲 日程生产计划MO——现场日生产任务处理程序(车间级、班组级)
1、下达——有效识别与开班公示指令
A、为什么需要识别与公示?
B、以什么格式公示?——拉动式生产看板【案例】
C、班前公示的流程【案例】
D、任务公示【课程现场模拟】
2、跟踪——班中跟踪指令
A、为什么班中需要跟踪?——走动式管理
B、怎么跟踪?为什么两小时跟踪一次?——小时计划达成才能达成日计划
C、拉动式生产看板跟踪应用【课程现场模拟】
3、异常——指令异常处理
A、异常掌握
B、异常登记
C、异常分析
D、异常处理小组
E、异常处理机制
4、分析——月度案例分析
A、为什么要月度案例分析?
B、为什么月度案例分析需要PMC主导?——资源调配
C、如何分析?——比重分析法应用
D、分析后的处理措施是什么?——集中资源解决之
E、【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】
5、工具包
A、拉式看板
B、异常处理单
C、异常快速反应小组
 
第四讲 日程生产计划MO——高效实现:日事日毕、日清日高之六日工作法应用
1、计划的内涵与生产指令的制定
A、管理的目标
B、海尔OEC释义
C、PDCA & SDCA
D、大目标:年度生产计划 月度生产计划
E、小目标:周生产计划
F、即时目标:日计划 & 时段计划分解
2、生产指令达成方法——【六日工作法】
A、生产指令如何实现?
B、日计划——每日工作任务分解
C、日备料——每日做好生产准备
D、日协调——每日信息快速传播
E、日攻关——每日打通管理瓶颈
F、日稽核——每日稽查、查反复、反复查
G、日考核——每日成果兑现
H、【案例-某企业生产日协调流程】
I、【案例-某企业生产绩效实现】
J、【案例-某企业生产日稽核流程】
 
第五讲 课程总结
 
班组长日程计划

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