注塑机故障原因分析及处理方法
讲师：洪奕春 浏览次数：2510
课程描述INTRODUCTION
处理注塑机故障课程培训
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课程大纲Syllabus
处理注塑机故障课程培训
课程大纲
一、注塑机生产过程中的常见故障现象及原因分析：
1.油温过高的原因分析，处理方法；
2.油温过低的原因分析，处理方法；
3.漏油的原因分析，处理方法；
4.注塑机无动作的原因分析、处理方法；
5.注塑机动作、速度慢的原因分析、处理方法；
6.动作反应慢，动作完成后有爬行的原因分析、处理方法；
7.系统压力不足的原因分析，处理方法；
8.系统噪音的原因分析，处理方法。
二、注塑机故障的分类：注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类：
1.按故障发生状态分：
1）渐发性故障。
2）突发性故障。
2.按故障性质划分：
1）间断性故障。
2）*性故障
3.按故障影响程度划分：
1）完全性故障。
2）局部性故障。
4.按故障发生原因划分：
1）磨损性故障。
2）错用性故障。
3）固有的薄弱性故障。
5.按故障的危险性划分：
1）危险性故障。
2）安全性故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分；
1）随机故障。
2）有规则故障。
三、故障分析与故障排除程序：为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下：
第一步、保持现场的情况下进行症状分析：
1.询问操作人员。
2.观察整机状况、各项运行参数。
3.检查监测指示装置。
4.点动注塑机检查（在允许的条件下）。
第二步、检查注塑机（包括零件、部件及线路）：
1.利用感官检查（继续深入观察的过程）。
2.评定检查结果。
第三步、故障位置的确定：
1.识别系统结构及确定测试方法。
2.系统检测。
第四步、修理或更换。
第五步、进行性能测定。
第六步、记录并反馈。
四、注塑机故障警报及排除：
1.安全门未关原因及排除方法；
2.手动开关未全关原因及排除方法；
3.油温偏高原因及排除方法；
4.全程未定时完成原因及排除方法；
5.注射监控失败原因及排除方法；
6.开模数已到原因及排除方法；
7.脱模失败原因及排除方法；
8.储料完成原因及排除方法；
9.关模未到位原因及排除方法；
10.注射起始位置偏差原因及排除方法；
11.注射时间偏差原因及排除方法；
12.关模保护失败原因及排除方法；
13.中子动作位置偏差原因及排除方法；
14.滤网检出失败原因及排除方法；
15.润滑油检测失败原因及排除方法；
16.后安全门未关提示原因及排除方法；
17.温度未正常上升原因及排除方法。
老师介绍：洪奕春
提出改善方案；调研和收集数据；与企业高层沟通；与管理人员讨论和意见收集；顾问师驻厂实施辅导、员工讲解；效果检查、固化体系。
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