注塑车间管理培训
课程大纲：
.有效优化车间5S： 
5S基本知识、5S的含义 
5S的八大作用 
5S活动如何开展、推进 
5S推行辅导流程 
注塑车间5S管理 
注塑部5S责任划分 
如何进行全厂范围的5S检查评比 
生产管理看板的四大作用 
生产管理看板如何 

.有效的材料控制与管理： 
材料管理的基础工作 
回收料的分级管理方法 
回收料回收方法 
如何正确使用回收料 
材料干燥及材料选择 
各种材料的损耗控制 
怎样落实按单领料制度措施 
产品黑点产生原因、如何控制 
如何控制胶头的产生 
洗料桶方法要领 
材料如何烘干 
与材料相关的产品缺陷 
混料房、碎料房和加料管理办法 
避免原料浪费、提高材料利用率的措施 

.生产现场管理： 
什么是生产现场管理 
如何开展生产现场管理 
如何处理上下级之间的关系 
注塑领班工作职责 
注塑主管工作职责 
注塑生产流程 
注塑主管工作职责 
注塑生产流程 
工厂规划的重要性 
前期规划主要内容 
关键人员配置 
注塑车间管理人员的一般设置 
日资/台资工厂的车间管理人员设置 
车间工程组的作用 
班组长在生产管理中的地位 
班组长的三个重要作用 
班组长在生产管理中的责任 
班组长的主要职责 
班组长的几大类型 
生产车间班组长的管理要点 
下级对上级有以下五个方面的期望 
领班、组长交接班内容 
交接班表格式样 
作业员交接班内容 
对领班、技术员的考核从哪些方面入手？ 
对管理人员进行考核的方法、指标 
如何开展员工培训 
车间执行力的培养 
引导管理者正确的管理心态 
人才流失的原因 
控制人才流失的主要方法与具体措施 
员工中普遍存在的7种消极行为 
员工的工作表现差的原因 
如何建立一个高效的激励系统 
熟悉常用的激励术 
调动员工们的积极性 
用激励冲出困境、用激励“浇”出斗志 
激励无效就得找原因 
不能搞平均主义 
激励手段要灵活 
注重细节方有实效 
高薪未必高效的原因 
如何进行薪酬制度设计 
配套激励措施：福利项目 
避免步入恶性循环的物质奖励 
竞争同样是激励、随时保持紧迫感 
意外的惊喜效果更佳、让员工把企业当成“家” 

.机器设备管理： 
检查、维护的作用 
机器设备的日常检查、定期检查 
设备故障发生前的预兆 
液压系统中出现故障的处理步骤：机械部分、液压部分 
减少设备故障的措施 
配件的采购、保管与合理存量 
料筒温度日常点检 
注塑机日常点检项目 
注塑机定期保养项目 

.生产品质管理： 
注塑品质概述 
影响注塑品质的相关因素：机器、模具、材料、工艺、环境、仓储/运输 
提高注塑产品质量的主要方法 
生产品质控制的方法 
影响塑件尺寸精度的因素 
提高注塑件尺寸精度的措施 
不良品的界定、确认与管理 
不良率的统计:成形作业日报表 
降低不良率的措施 
什么是ISO9000一阶、二阶、三阶文件 
ISO9000二阶文件有哪些 
ISO9000三阶文件有哪些 

.工艺改善与成本效率管理： 
降低成本、提升效益有哪些途径？ 
生产过程的参数设定 
冷却时间如何设定 
工艺卡管理原则：“一模一机一卡” 
应考虑影响工艺的相关因素 
生产工艺控制的方法 
制定注塑产能表 
执行计划梳理工作 
仓库管理与生产计划的关系 
如何落实先进先出 
如何保证生产数据的统计、传递 
减少加工人手的途径 
车间技术人员的分工合作要求 
生产不正常模具的改进措施：周期过长、不良率偏高、后加工工序多，人工成本高、制品脱模困难、调机工艺范围小、生产不稳定 
如何推行绩效考核 
考核指标的修订、完善 

.注塑模具管理： 
注塑模具的日常保养、定期维护 
如何防止模具损坏 
生产、使用过程减少模具损坏的措施 
生产中应注意的事项 
模具仓管理办法 
试模要点 

.注塑机快速换模技术： 
精益生产的优越性 
为什么要实施精益生产？ 
精益生产支柱与*目标 
精益生产与工业工程 
工业工程之重点：快速换模 
改善机时、人工浪费，提升效率的措施 
实施快速换模的工作重点 
快速换模具之“电控永磁系统” 

.生产安全管理： 
碎料、混料安全管理 
搬运模具安全管理 
上落模安全管理 
注塑机操作安全管理 
模温机安全管理 
机械手安全管理 
作业员安全管理
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