设备点检技能强化培训

课程背景
现代设备管理理论以设备生产率*化为依归，主张人-机系统精细管理理论以及设备全寿命周期管理，其中涉及点检管理、现场管理、全员改善多个模块与方向。点检管理制度在长期的实践中被证明是设备管理成功的支撑之一，通过定期定点定位全方面监察设备的健康状况，实现最优维修策略。然而，目前许多点检培训课程只注重点检理论讲解，缺乏实操训练，导致学员在工作中难以学以致用，对此，曼顿咨询推出全新的点检技能师强化实训班，结合理论与实操，教您十八般武艺。

【课程收益】
1、最专业的理论系统。特邀曼顿咨询集团金牌点检班导师马迅为首的国内设备管理专家和*的点检专家传授系统理论。详解如何通过完善的点检制度支撑设备管理系统，如何运用其他管理工具对点检管理进行补充与辅助，让您从宏观的角度了解点检的真谛。
2、我们建立了点检实操室，装备了现代实验设备仪器，设计了点检和诊断实操模块，给学员提供真正的点检感受和强化训练，让您活学活用，接触各种*的点检设备。
3、通过考试的学员将会获得由中国设备管理协会国际合作交流中心和广州大学工业工程和设备工程研究所联合颁发的点检技能师资格证书，含金量极高。

【课程大纲】
第一部分：设备的预防维护管理
1.1设备综合效率OEE的分析；
1.2设备故障的分类；
1.3设备故障的原因分析；
1.4设备故障的分析方法；
1.5设备管理在企业管理中的基础作用；
1.6TPM全员参与设备维护的意义。
1.7三闭环维保体系的设计与运行；
1.8目标管理在设备故障管理中的运用。
第二部分：预防维护的实施路线
2.1零故障管理体系的建立；
2.2从改变心智模式做起；
2.3零故障管理的流程设计；
2.4故障的管理分析；
2.5故障的技术分析；
2.6常用维修策略介绍。

第三部分：设备日常管理的优化
3.1设备维护的目标设计；
3.2设备日常管理的内容；
3.3检维修体系优化思路SOON介绍。
第四部分：设备点检与状态监测
4.1设备点检的八定一成；
4.2机械设备的点检要点；
4.3电气设备的点检要点；
4.4泄露控制管理要点；
4.5设备润滑管理的优化思路；
4.6设备管理的信息化应用。

第五部分：设备对中调试方法介绍
5.1联轴器的对中调试技术；
5.2皮带轮的对中调试技术；
5.3动平衡技术介绍。
第六部分：振动分析技术应用
6.1机械振动的原因分析；
6.2振动的监测和预防方法；
6.3振动频谱分析方法。

第七部分：点检实操
7.1温度检测（红外成像仪、红外检测仪、温度表）；
7.2振动检测（电磁振动台、振动分析仪VM6310、数据采集器911、数据采集器907）；
7.3电机三相平衡检测（电机故障检测仪）；
7.4管道壁厚检测（测厚仪TM8811、膜厚仪8113）；
7.5传感器检测（电流互感器、电感互感器）；
7.6动平衡检测（动平衡实验装置、907A动平衡仪）；
7.7润滑油粘度检测；
7.8润滑油老化度检测；
7.9气体泄漏检测；
7.10电机绝缘性检测（数字兆欧表）；
7.11激光测距仪使用；
7.12皮带张紧仪使用；
7.13转速检测
第八部分：考试

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